کیفیت قالب کاربید تنگستن & مشت های کاربید و قالب ها کارخانه

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } از ۷ تا ۱۰ اکتبر ۲۰۲۵، شرکت قالب دقیق چنگکینگ هنگهوی، لمیتد، اولین نمایش خود را در نمایشگاه کروکوس در مسکو برگزار خواهد کرد،شرکت در نمایشگاه بین المللی پیشرو برای لوازم اتصال و مواد صنعتی Fastenex Russiaما طیف وسیعی از قالب های دقیق و راه حل های اتصال بالا را درغرفه A3047، سالن 1، غرفه 4، و به مشتریان جهانی خوش آمدید برای بازدید از ما. جزئیات نمایشگاه: رویداد: نمایشگاه بین المللی فاستنکس روسیه تاریخ۷ تا ۱۰ اکتبر ۲۰۲۵ محل: نمایشگاه کروکوس، سالن ۱، غرفه ۴، مسکو غرفه ما:A3047 کد پیشنهاد انحصاری:ftn25eSONP(برای دسترسی به تخفیف های انحصاری نمایشگاه از این کد استفاده کنید) حوزه های تمرکز: فاستنکس امسال چهار بخش اصلی را برجسته می کند:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } چه تجهیزاتی در ماشین‌کاری CNC استفاده می‌شود؟ ماشین‌کاری CNC شامل انواع مختلفی از تجهیزات است. انواع رایج عبارتند از: برش فلز تراش CNC ویژگی‌ها: عمدتاً برای ماشین‌کاری قطعات دوار، مانند شفت‌ها و دیسک‌ها استفاده می‌شود. می‌تواند عملیاتی مانند تراشیدن دایره‌های بیرونی، سوراخ‌های داخلی، سطوح انتهایی و رزوه زنی را انجام دهد. کاربردها: به طور گسترده در صنایع تولید ماشین‌آلات، خودرو، موتورسیکلت و ابزار دقیق برای پردازش انواع قطعات شفت و آستین استفاده می‌شود. فرز CNC ویژگی‌ها: قادر به انجام فرزکاری سطحی، فرزکاری کانتور و فرزکاری حفره است. از طریق چرخش ابزار و حرکت میز کار، ماشین‌کاری چند محوره را فعال می‌کند و اشکال پیچیده مسطح و سه بعدی را مدیریت می‌کند. کاربردها: در صنایع ماشین‌کاری، تولید قالب و تولید تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شود. معمولاً برای پردازش صفحات، شیارها، چرخ دنده‌ها، بادامک‌ها و سایر قطعات استفاده می‌شود. مرکز ماشین‌کاری CNC ویژگی‌ها: بر اساس ماشین‌های فرز CNC ساخته شده است، شامل یک تعویض‌کننده ابزار خودکار و یک مجله ابزار است. این امکان تعویض خودکار ابزار را برای عملیات متعدد مانند فرز، سوراخ‌کاری، برقوکاری، ریمرینگ و قلاویز زنی در یک تنظیم واحد فراهم می‌کند. کاربردها: به طور گسترده در صنایع خودرو، هوافضا، قالب و الکترونیک برای پردازش قطعات با شکل پیچیده استفاده می‌شود و راندمان و دقت را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. دستگاه سوراخ‌کاری CNC ویژگی‌ها: عمدتاً برای عملیات سوراخ‌کاری، ریمرینگ، خزانه زنی و سایر عملیات سوراخ‌سازی استفاده می‌شود. دقت و راندمان بالایی را ارائه می‌دهد، با سیستم‌های CNC که کنترل دقیقی بر موقعیت و عمق سوراخ تضمین می‌کنند. کاربردها: در صنایع تولید ماشین‌آلات، سخت‌افزار ساختمانی و صنایع پردازش قطعات خودرو استفاده می‌شود. معمولاً برای ماشین‌کاری قطعات مبتنی بر سوراخ، مانند سوراخ‌های روغن و سوراخ‌های رزوه شده در بلوک‌های موتور استفاده می‌شود. دستگاه بورینگ CNC ویژگی‌ها: عمدتاً برای سوراخ‌ها و سیستم‌های سوراخ با دقت بالا استفاده می‌شود و از دقت ابعادی، شکل و موقعیتی اطمینان حاصل می‌کند. مناسب برای ماشین‌کاری با قطر بزرگ و سوراخ‌های عمیق. کاربردها: معمولاً در صنایع تولید ماشین‌آلات بزرگ، کشتی‌سازی و هوافضا برای پردازش قطعات جعبه‌ای و محفظه‌های دوک ابزار ماشین استفاده می‌شود. ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی دستگاه فرم‌دهی CNC EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی) ویژگی‌ها: از انرژی تخلیه جرقه برای فرسایش مواد رسانا استفاده می‌کند و امکان ماشین‌کاری حفره‌ها و قالب‌های پیچیده را فراهم می‌کند، به ویژه اشکالی که دستیابی به آنها با روش‌های برش سنتی دشوار است. کاربردها: در درجه اول در تولید قالب، مانند قالب‌های پلاستیکی، قالب‌های دایکاست و قالب‌های مهرزنی استفاده می‌شود. همچنین برای ماشین‌کاری قطعات ساخته شده از مواد خاص مناسب است. دستگاه CNC Wire-Cut EDM ویژگی‌ها: از یک سیم فلزی نازک متحرک (سیم الکترود) به عنوان یک الکترود ابزار برای برش قطعات کار از طریق تخلیه جرقه استفاده می‌کند. می‌تواند اشکال مستقیم و منحنی را با دقت بالا و کیفیت سطح عالی ماشین‌کاری کند. کاربردها: به طور گسترده در صنایع تولید قالب، پردازش قطعات الکترونیکی و ماشین‌کاری دقیق استفاده می‌شود. معمولاً برای پردازش پانچ‌ها، قالب‌ها و صفحات ثابت در قالب‌های مهرزنی استفاده می‌شود. سایر انواع ماشین‌کاری دستگاه برش لیزر CNC ویژگی‌ها: از پرتوهای لیزر با چگالی انرژی بالا برای ذوب یا تبخیر فوری مواد استفاده می‌کند و امکان برش دقیق را فراهم می‌کند. مزایا شامل سرعت بالا، دقت بالا، برش‌های تمیز و پردازش بدون تماس است. کاربردها: در صنایع پردازش فلز، تولید خودرو، هوافضا و تولید تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شود. مناسب برای برش ورقه‌ها و لوله‌های فلزی مختلف. دستگاه برش واترجت CNC ویژگی‌ها: از جت‌های آب با فشار بالا مخلوط با مواد ساینده برای برش مواد با هر سختی، از جمله فلزات، سنگ، شیشه و سرامیک استفاده می‌کند. هیچ تغییر شکل حرارتی یا پلیسه تولید نمی‌کند و سازگاری مواد قوی را ارائه می‌دهد. کاربردها: در دکوراسیون معماری، پردازش سنگ، پردازش قطعات داخلی خودرو و صنایع هوافضا استفاده می‌شود. معمولاً برای برش ورقه‌ها و قطعات با شکل پیچیده استفاده می‌شود.

/* کلاس منحصر به فرد برای کپسوله سازی */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* استایل پاراگراف */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* استایل عنوان */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* استایل تصویر */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* تنظیمات پاسخگو برای رایانه شخصی */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } سرد کردن سر و اکستروژن سرد اساساً فرآیندهای تغییر شکل تحت شرایط مشابه هستند، اما در روش‌های عملیاتی خود متفاوت هستند. سرد کردن سر یک فرآیند تغییر شکل آهنگری است که معمولاً برای قطعات کار کوچکتر استفاده می‌شود و معمولاً در صنعت اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. در مقابل، اکستروژن سرد شامل تغییر شکل اکستروژن قطعات کار بزرگتر است و طیف وسیع‌تری از کاربردها را دارد. اکستروژن سرد چیست؟ اکستروژن سرد یک روش پردازش است که در آن یک قطعه فلزی در یک حفره قالب اکستروژن سرد قرار می‌گیرد و در دمای اتاق، یک پانچ ثابت روی یک پرس به قطعه فشار وارد می‌کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی فلز برای تولید قطعات می‌شود. بدیهی است، اکستروژن سرد به قالب‌ها برای کنترل جریان فلز متکی است و شامل انتقال قابل توجه حجم فلز برای شکل دادن به قطعات است. از نظر تجهیزات اکستروژن، چین توانایی طراحی و ساخت پرس‌های اکستروژن با سطوح تناژ مختلف را دارد. علاوه بر استفاده از پرس‌های مکانیکی جهانی، پرس‌های هیدرولیک و پرس‌های اکستروژن سرد، پرس‌های پیچ اصطکاکی و تجهیزات پرسرعت و پرانرژی نیز با موفقیت برای تولید اکستروژن سرد استفاده شده‌اند. اگر قطعه بدون حرارت اکسترود شود، این فرآیند اکستروژن سرد نامیده می‌شود. اکستروژن سرد یکی از فرآیندهای ماشین‌کاری بدون تراشه یا حداقل تراشه است که آن را به یک روش پیشرفته در پردازش پلاستیک فلزی تبدیل می‌کند. اگر قطعه قبل از اکستروژن تا دمایی زیر دمای تبلور مجدد گرم شود، این فرآیند اکستروژن گرم نامیده می‌شود. اکستروژن گرم همچنان مزایای تولید بدون تراشه یا بدون تراشه را حفظ می‌کند. فناوری اکستروژن سرد یک فرآیند تولید پیشرفته است که با دقت بالا، راندمان، کیفیت و مصرف کم مشخص می‌شود. این فناوری به طور گسترده در تولید انبوه قطعات آهنگری کوچک و متوسط استفاده می‌شود. در مقایسه با فرآیندهای آهنگری گرم و آهنگری گرم، می‌تواند 30٪ تا 50٪ در مواد و 40٪ تا 80٪ در انرژی صرفه‌جویی کند، در حالی که کیفیت قطعات آهنگری را نیز بهبود می‌بخشد و محیط کار را بهبود می‌بخشد. در حال حاضر، فناوری اکستروژن سرد کاربرد گسترده‌ای در صنایعی مانند اتصال‌دهنده‌ها، ماشین‌آلات، ابزارها، لوازم الکتریکی، صنایع سبک، هوافضا، کشتی‌سازی و تولید نظامی پیدا کرده است. این فناوری به یک روش پردازش مهم و ضروری در فناوری شکل‌دهی حجمی پلاستیک فلزی تبدیل شده است. با پیشرفت‌های تکنولوژیکی و افزایش الزامات فنی برای محصولات در صنایعی مانند خودرو، موتورسیکلت و لوازم خانگی، فناوری تولید اکستروژن سرد به تدریج به سمت توسعه تولید پالایش‌شده قطعات آهنگری کوچک و متوسط تبدیل شده است. اکستروژن سرد را می‌توان به اکستروژن رو به جلو، اکستروژن عقب، اکستروژن مرکب و اکستروژن شعاعی نیز طبقه‌بندی کرد. سرد کردن سر چیست؟ سرد کردن سر یکی از فرآیندهای شکل‌دهی فلز بدون تراشه یا حداقل تراشه است. این یک روش پردازش است که از تغییر شکل پلاستیکی فلز تحت نیروی خارجی استفاده می‌کند و حجم فلز را با کمک قالب‌ها برای شکل دادن به قطعات یا قطعات مورد نظر، توزیع مجدد و انتقال می‌دهد. سرد کردن سر برای تولید اتصال‌دهنده‌های استاندارد مانند پیچ و مهره، پیچ، مهره، پرچ و پین مناسب است. تجهیزات معمولاً مورد استفاده برای سرد کردن سر، ماشین‌های سرد کردن سر تخصصی هستند. اگر حجم تولید نسبتاً کم باشد، می‌توان از پرس‌های میل لنگ یا پرس‌های پیچ اصطکاکی به عنوان جایگزین استفاده کرد. به دلیل بهره‌وری بالا، کیفیت عالی محصول، صرفه‌جویی قابل توجه در مواد، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود شرایط کار، سرد کردن سر به طور فزاینده‌ای در تولید مکانیکی، به ویژه در تولید اتصال‌دهنده‌های استاندارد، استفاده می‌شود. در میان این کاربردها، نماینده‌ترین محصولات تولید شده با استفاده از ماشین‌های سرد کردن سر چند ایستگاهی، پیچ و مهره، پیچ و مهره هستند. آیا سرد کردن سر و اکستروژن سرد یکسان هستند؟ سرد کردن سر و اکستروژن سرد اساساً فرآیندهای تغییر شکل تحت شرایط مشابه هستند، اما در روش‌های عملیاتی خود متفاوت هستند. سرد کردن سر یک تغییر شکل آهنگری است که معمولاً برای قطعات کار کوچکتر استفاده می‌شود و معمولاً در صنعت اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. در مقابل، اکستروژن سرد شامل تغییر شکل اکستروژن قطعات کار بزرگتر است و طیف وسیع‌تری از کاربردها را دارد. سرد کردن سر را می‌توان شاخه‌ای از اکستروژن سرد در نظر گرفت.   به زبان ساده، در فرآیند تولید پیچ و مهره:  - شکل‌گیری سر شش گوش از طریق سرد کردن سر به دست می‌آید.  - کاهش قطر شفت با اکستروژن سرد (اکستروژن رو به جلو) انجام می‌شود.   به عنوان مثال، پیچ‌های فلنج شش گوش بدون برش (که از طریق فرآیندهای چند ایستگاهی شکل می‌گیرند) شامل سرد کردن سر و اکستروژن سرد می‌شوند. در تولید مهره‌های شش گوش، مرحله شکل‌دهی اولیه فقط شامل سرد کردن سر است، در حالی که مرحله اکستروژن سوراخ بعدی از اکستروژن سرد (اکستروژن رو به جلو و عقب) استفاده می‌کند.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } موریانه های چاپی تجهیزات اصلی فرآیند برای پردازش چاپی هستند و قطعات چاپی از طریق حرکت نسبی موریانه های بالا و پایین تولید می شوند.باز کردن و بسته شدن مداوم دستگاه های بالا و پایین، خطر جدی برای ایمنی اپراتورها ایجاد می کند، اگر انگشتان آنها به طور مکرر وارد یا در منطقه بسته شدن دستگاه شوند.. (I) اجزای اصلی دیس، عملکرد آنها و الزامات ایمنی اجزای کاری ضربه و اندازه گیری اجزای کاری هستند که مستقیماً مسئول تشکیل خال هستند. به این ترتیب آنها بخش های حیاتی از اندازه گیری هستند. ضربه و اندازه گیری نه تنها دقیق هستند بلکه پیچیده نیز هستند.و آنها باید الزامات زیر را برآورده کنند:: مقاومت کافی برای جلوگیری از شکستگی یا شکست در طول فرآیند چاپ. انتخاب مناسب مواد و درمان گرمایی برای جلوگیری از سختی و شکنندگی بیش از حد. اجزای موقعیت اجزای موقعیت دهی موقعیت نصب قطعه را تعیین می کنند و شامل پین های موقعیت دهی (پلاک ها) ، پین های توقف (پلاک ها) ، پین های راهنما، پلاک های راهنما، تیغه های پچ، فشار های جانبی و غیره هستند.هنگام طراحی اجزای موقعیت دهی، راحتی عملیاتی باید در نظر گرفته شود. موقعیت بیش از حد باید اجتناب شود و موقعیت ها باید به راحتی مشاهده شوند. استفاده از موقعیت جلو، موقعیت کنتور،و قرار دادن پین راهنما. اجزای نگهدارنده، جدا کننده و پرتاب خالی اجزای نگهدارنده خالی شامل نگهدارنده های خالی و صفحات فشار است. نگهدارنده های خالی، نیروی نگهدارنده خالی را برای کشیدن خالی اعمال می کنند، جلوگیری از شکوفایی و چروک شدن خالی تحت فشار لمسی. صفحات فشار مانع از تغییر و پرتاب خالی می شوند.اژکتورها و صفحه های جدا کننده آسان کردن اژکتورهای قطعی و حذف زباله ها. این اجزای توسط فواره ها ، لاستیک یا میله های فشار هوا در تجهیزات پشتیبانی می شوند ، که به آنها امکان حرکت بالا و پایین را می دهد.و حرکتشون بايد محدود بشهصفحه های استریپر باید منطقه بسته شدن را به حداقل برسانند و یا در موقعیت های عملیاتی دارای سوراخ های خالی دست باشند.بشقاب های جدا کننده باید با محافظ محافظ احاطه شوند تا از ورود انگشتان یا اجسام خارجی جلوگیری شود.، و لبه های آشکار باید شکسته شوند. اجزای راهنما ستون های راهنما و بوته های راهنما گسترده ترین اجزای راهنما استفاده می شوند. عملکرد آنها این است که اطمینان حاصل شود که بین سوراخ و نماد در هنگام چاپ دقیق است.فاصله بین ستون های راهنما و بوته های راهنما باید کمتر از فاصله چاپ باشد.ستون های راهنما بر روی پایه پایین دی نصب می شوند و باید حداقل 5 تا 10 میلی متر بالاتر از سطح بالای صفحه دی بالا در مرکز مرده پایین ضربه گسترش یابد.ستون های راهنما باید دور از بلوک ها و صفحه های فشار قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها می توانند مواد را بدون رسیدن به ستون های راهنما تغذیه و بازیابی کنند. اجزای پشتیبانی و چسبندگی این شامل صفحه های بالای و پایین قالب، ساقه های قالب، نگهدارنده های سوراخ و قالب، صفحه های فاصله، محدوده ها و غیره است. صفحه های بالای و پایین قالب، اجزای پایه ای از قالب چاپ هستند،با تمام قطعات دیگر نصب شده و بر روی آنها ثابت شده استابعاد مسطح صفحه های مرموز، به ویژه جهت جلو به عقب، باید با قطعه کار مطابقت داشته باشد. صفحه های بیش از حد بزرگ یا کوچک ممکن است کار را مختل کنند. برخی از موریانه ها (مانند موریانه های خالی و ضربه زدن) نیاز به صفحات فاصله در زیر مجموعه موریانه برای تسهیل اخراج بخش دارند. در چنین مواردی ، صفحات فاصله باید به طور ایده آل به صفحات موریانه وصل شوند ،و ضخامت دو صفحه فاصله باید کاملا برابر باشدفاصله بین صفحات فاصله باید به اندازه کافی باشد تا اجازه خارج شدن بخشی را بدهد و بیش از حد بزرگ نباشد، زیرا این می تواند باعث ترک صفحات می شود. اجزای اتصال این موارد شامل پیچ ها، مغز ها، فواره ها، پین های دوول، واشرها و غیره است که به طور کلی قطعات استاندارد هستند.اطمینان از این که آنها با الزامات قفل و پرتاب لاستیکی مطابقت دارنداز قرار دادن فانکشن ها در سطوح عملیاتی برای جلوگیری از آسیب و تداخل عملیاتی اجتناب کنید.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } شرکت Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. اخیراً از توسعه موفقیت‌آمیز و تولید انبوه مجموعه‌ای کامل از قالب‌های دقیق با عملکرد بالا خبر داد که گامی کلیدی در نوآوری فناوری و تولید پیشرفته این شرکت محسوب می‌شود. این قالب‌ها که شامل قالب‌های پیشرونده چند ایستگاهی، قالب‌های تزریق و قالب‌های سرد هستند، به طور گسترده در صنایع پر تقاضایی مانند قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و بست‌های میکرو دقیق استفاده می‌شوند. نسل جدید قالب‌ها از فولاد فوق‌العاده دقیق (SKD11/DC53) و فناوری پوشش نانو استفاده می‌کند که با ماشین‌کاری CNC با حلقه بسته کامل و فرآیندهای EDM دقیق ترکیب شده و مقاومت به سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید قالب را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. فناوری مهندسی کامپیوتری (CAE) هوشمند، طراحی ساختاری را بهینه می‌کند و راندمان تولید و پایداری تحمل محصول را بیش از 30٪ نسبت به قالب‌های سنتی افزایش می‌دهد. مدیر فنی Henghui گفت: «مجموعه کامل قالب‌های تولید شده در این تولید انبوه، کنترل دقت در سطح میکرون را به دست می‌آورد که به ویژه برای تولید انبوه پایدار قطعات ساختاری پیچیده مناسب است. ما متعهد هستیم که راه‌حل‌های یک‌جا را از طراحی قالب، ساخت تا راه‌اندازی در اختیار مشتریان قرار دهیم و به زنجیره صنعت امکان کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان را بدهیم.» در حال حاضر، این دسته از قالب‌ها بازرسی پذیرش چندین شرکت پیشرو در صنعت را پشت سر گذاشته و وارد تولید انبوه شده‌اند و بازخورد عالی داشته‌اند. Chongqing Henghui به ریشه‌دار کردن خود در زمینه تولید دقیق ادامه خواهد داد و از فناوری برای تزریق شتاب جدید به تولید هوشمند چین استفاده می‌کند.

I. درمان اولیه گرمابرای فولادی که در قالب یک قالب از فولاد استامپ شده است، ابتدا باید نرمال شود و پس از آن به صورت sferoidized annealing انجام شود تا سیمانیت ثانویه شباهت به شبکه را در قالب قالب حذف کند.ساختار دانه ها را اصلاح کنیدقبل از خاموش کردن قطعات نردبان چاپ (مانند نردبان های مجاور) ،باید ابتدا با دمای پایین ترم شود.برای قالب هایی با اشکال پیچیده تر و الزامات دقت بالادرمان خاموشی و سخت گیری باید پس از ماشینکاری خام و قبل از ماشینکاری نهایی انجام شود تا تغییر شکل خاموشی را کاهش دهد.، به حداقل رساندن تمایل به ترک و آماده سازی میکروسtruktور برای درمان حرارتی نهایی. ۲- بهینه سازی فرآیند خاموش کردن و گرم کردن حفاظت از قطعات در هنگام خاموش کردنخاموش کردن و تند کردن مراحل حیاتی هستند که بر تغییر شکل یا ترک قطعات نوردی در طول درمان حرارتی تأثیر می گذارند.برای قسمت هایی از قطعات حیاتی که در هنگام خاموش کردن مستعد تغییر شکل یا ترک هستند، باید اقدامات محافظتی موثر برای اطمینان از شکل های متماثل قطعات و قطعات متقاطع و همچنین فشارهای متوازن داخلی انجام شود. بهبود روش های گرمایشبرای پرش های کوچک و قالب ها یا قطعات بالینی باریک، preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceاین روش همچنین به کنترل تمایل به ترکیدن کمک می کند. به ویژه برای قطعات سنگ شکن فولاد آلاینده بالا، روش گرم کردن صحیح شامل پیش گرم کردن است.سپس افزایش دمای به سطح خاموش کردنمدت زمان قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا باید در طول گرم کردن به حداقل برسد تا تغییر شکل خاموشی را کاهش دهد و از تشکیل میکروشکاف جلوگیری شود. تعیین دمای گرمایشدمای بیش از حد بالا خشکی دانه های آستینایت را خشن می کند و باعث اکسیداسیون و decarburization می شود، که تمایل به تغییر شکل و ترک را افزایش می دهد.در محدوده دمای گرمایش مشخص شده، اگر دمای خنک کردن خیلی پایین باشد، سوراخ های داخلی قطعه ممکن است کوچک شوند و اندازه سوراخ را کاهش دهند.برای فولاد کربن باید حد بالایی از محدوده دمای گرمایش انتخاب شود.برای فولاد های آلیاژ، دمای گرم شدن بالاتر ممکن است باعث گسترش سوراخ های داخلی و افزایش اندازه سوراخ شود، بنابراین حد پایین محدوده دمای گرم شدن ترجیح داده می شود. انتخاب محیط خنک کنندهبرای فولاد های آلیاژ، بهترین روش برای به حداقل رساندن تغییر شکل خنک کننده خنک کننده ایزوترمل یا گرم کردن در حمام داغ نیترات پتاسیم و نیتریت سدیم است.این روش به ویژه مناسب است برای پرتاب میله با اشکال پیچیده و الزامات ابعاد دقیقبرای برخی از قطعات متخلخل، زمان خنک کردن ایزوترمل نباید بیش از حد طولانی باشد، زیرا ممکن است باعث افزایش قطر سوراخ یا پیچ شود.استفاده از ویژگی های انقباض در هنگام خنک کردن روغن و گسترش در هنگام خنک کردن نمک نیترات، و استفاده مناسب از خاموش کردن دو رسانه می تواند تغییر شکل قطعات را کاهش دهد. بهینه سازی روش های خنک کنندهقبل از قرار دادن قطعات در محیط خنک کننده پس از خارج شدن از کوره گرمایش، آنها باید ابتدا به طور مناسب خنک شوند.این یکی از روش های موثر برای کاهش تغییر شکل خاموش و جلوگیری از ترکپس از قرار دادن قطعات در محیط خنک کننده، آنها باید به طور مناسب، با تغییر جهت چرخش، برای اطمینان از نرخ خنک کننده یکنواخت در تمام قسمت های قطعات چرخش.این به طور قابل توجهی تغییر شکل و جلوگیری از ترک را کاهش می دهد. کنترل فرآیند تند کردنپس از برداشتن از محیط خنک کننده، قطعات مرموز نباید برای مدت طولانی در هوا باقی بمانند، بلکه باید فوراً در یک کوره ترموز برای ترموز قرار گیرند.باید از شکنندگی در دمای پایین و دمای بالا اجتناب شود.برای قطعات مرموز با الزامات دقت بالا، درمان های متعدد پس از خنک کردن می تواند به کاهش استرس های داخلی، کاهش تغییر شکل و به حداقل رساندن تمایل به ترک کمک کند. درمان گرما قبل از برش سیمبرای قطع قطعات سیم کشی که با برش سیم پردازش می شوند، باید قبل از برش سیم کشی، درمان های درجه بندی شده و چندین بار سخت گیری انجام شود تا قابلیت سخت شدن قطعات را بهبود بخشد.تضمین توزیع یکنواخت فشارهای داخلی، و حفظ یک وضعیت فشار داخلی پایین. هرچه فشار داخلی پایین تر باشد، تمایل به تغییر شکل و ترکیدن پس از برش سیم کمتر است.

ما مفتخریم اعلام کنیم که شرکت ما در نمایشگاه معتبر بین‌المللی پیچ و مهره 2023 شرکت کرد و آخرین نوآوری‌های خود را در دنیای راه‌حل‌های اتصال‌دهنده به نمایش گذاشت.   نمایشگاه بین‌المللی پیچ و مهره به عنوان رویداد پیشرو B2B برای صنعت پیچ و مهره شناخته می‌شود که متخصصان، کارشناسان و شرکت‌ها را از سراسر جهان گرد هم می‌آورد. رویداد امسال که از [تاریخ] تا [تاریخ] برگزار شد، شاهد گردهمایی الهام‌بخش رهبران صنعت، فناوری‌های پیشرفته و فرصت‌های شبکه‌سازی بود و ما مفتخر بودیم که بخشی از آن باشیم.   غرفه ما در نمایشگاه کانون هیجان و نوآوری بود، جایی که ما جدیدترین خط تولید پیچ و مهره‌های خود را که برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول مشتریانمان طراحی شده بود، رونمایی کردیم. از پیچ و مهره‌های صنعتی گرفته تا راه‌حل‌های تخصصی، محصولات ما توجه و علاقه قابل توجهی را از سوی همتایان و کارشناسان صنعت به خود جلب کرد.   نکات برجسته مشارکت ما در نمایشگاه بین‌المللی پیچ و مهره عبارتند از:   فناوری پیشرفته: ما راه‌حل‌های اتصال‌دهنده پیشرفته خود را به نمایش گذاشتیم که شامل آخرین پیشرفت‌ها در مواد و تکنیک‌های تولید بود. تعهد ما به ماندن در خط مقدم نوآوری‌های تکنولوژیکی در محصولات ما مشهود بود.   همکاری و شبکه‌سازی: این نمایشگاه بستری را برای ما فراهم کرد تا با کارشناسان صنعت، شرکای بالقوه و مشتریان ارتباط برقرار کنیم، روابط ارزشمندی را تقویت کنیم و فرصت‌های تجاری جدید را بررسی کنیم.   مسئولیت زیست‌محیطی: نمایش ما بر تعهد ما به پیچ و مهره‌های پایدار و سازگار با محیط زیست تأکید داشت که با جنبش جهانی به سمت شیوه‌های تولید و ساخت و ساز سبزتر و مسئولانه‌تر همسو بود.   حضور جهانی: ما از دامنه جهانی خود و توانایی خود در خدمت‌رسانی به مشتریان در سراسر جهان با راه‌حل‌های اتصال‌دهنده قابل اعتماد و با کیفیت بالا تجلیل کردیم.   تیم ما از ارتباطات برقرار شده و دانش به دست آمده در طول این نمایشگاه هیجان‌زده است، که تعهد ما به نوآوری و تعالی در صنعت پیچ و مهره را هدایت خواهد کرد.   از حمایت و مشارکت مستمر شما سپاسگزاریم، زیرا ما به پیشبرد مرزهای فناوری اتصال‌دهنده ادامه می‌دهیم. با هم، ما در حال ساختن دنیایی امن‌تر و متصل‌تر هستیم.

قالب های سرد سر و قالب های سرد استرشن تولید شده توسط Henghui Mold به طور گسترده ای در زمینه های مختلف ساخت فلز استفاده می شود. مواد اصلی استرشن شامل مس، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم،فولاد با کربن بالا، نیکل، اکسید قلع نقره ای، آلومینیوم و سایر فلزات سنگین.

    نوع دستگاه s H L1(ثابت) L2(متحرک) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

شرکت HengHui Precision Mold متعهد به نوآوری در فناوری‌های پیشرفته شکل‌دهی فلز است، و همگام با توسعه قالب‌های ماشین‌های شکل‌دهی قطعات با سرعت بالا در سطح جهانی، نوآوری در استفاده از مواد خام فولاد تنگستن وارداتی، ترکیب با فرآیند تولید اصلی، و بهبود مستمر در زمینه فناوری سنگ‌زنی سوراخ داخلی را دنبال می‌کند. قالب‌های فولاد تنگستن تولید شده به صورت دسته‌ای در ماشین‌های شکل‌دهی قطعات با سرعت بالا وارداتی استفاده می‌شوند.

فرآیند اصلی تولید اتصال دهنده ها شامل موارد زیر است: تهیه مواد اولیه → بازرسی مجدد → برش → سرد کردن یا آهنگری گرم (پیچ و مهره) → عملیات حرارتی → تست عملکرد → ماشینکاری → شکل دهی نورد سیم → جدول عملیات سطحی → بازرسی سطح → NDT → بازرسی ابعاد → بسته بندی و حمل و نقل و سایر فرآیندها. تعداد زیادی از نتایج تجزیه و تحلیل شکست خستگی پیچ و مهره های با استحکام بالا نشان می دهد که بیش از 70٪ از شکست های خستگی ناشی از آسیب سطح، کربن زدایی در محل اتصال سر و میله، ترک های کوچک آشکار در پردازش یا ماشینکاری رزوه است. ناپیوستگی در علائم چاقو، خوردگی سطح و ساختار کوئنچ شده به دلیل تمرکز تنش بالا یکنواخت نیست. بنابراین، ترویج و اجرای استاندارد جدید GB/T3098.23، 24 و 25 نیازمند تلاش های زیادی است. پیشنهاد می شود که مدیریت کیفیت اتصال دهنده ها از طراحی، تهیه، تولید، نصب، مدیریت عدم انطباق، بازرسی و آزمایش تقویت و بهینه شود. به طور خلاصه، طراحی اتصال دهنده باید جهانی بودن و استاندارد را تقویت کند. استانداردسازی و کد شناسایی، تهیه باید قیمت پیشنهادی را محدود کند، بازرسی تولید می تواند مسئولیت واحد بازرسی شخص ثالث را برای چندین طرف در نظر بگیرد، سوابق تقویت نصب و عملیات مطابق با استانداردها، و تجزیه و تحلیل علت مدیریت عدم انطباق را تقویت کند. و بازخورد تجربه، بازرسی و بازرسی مجدد موازی هستند.

نام نمایشگاه: نمایشگاه جهانی پیچ و مهره 2023، اشتوتگارت، آلمان برگزارکننده: گروه همایش و نمایشگاه مایبوکس، بریتانیا زمان: 21 تا 23 مارس 2023 مکان: مرکز نمایشگاه بین‌المللی، اشتوتگارت، آلمان   در نهمین دوره خود، این نمایشگاه ویترینی بی‌نظیر از محصولات و خدمات را ارائه می‌دهد که با فرصت‌های مختلف خرید و شبکه‌سازی برای تامین‌کنندگان، تولیدکنندگان و توزیع‌کنندگان بین‌المللی پیچ و مهره‌های صنعتی و اتصالات، اتصالات ساختمانی، فناوری تولید پیچ و مهره و محصولات و خدمات مرتبط ادغام شده است.

زمان نمایشگاه: 22 تا 24 مه 2023محل نمایشگاه: سالن نمایشگاه نمایشگاه جهانی شانگهای (شماره 1099، جاده گوژان، منطقه جدید پودونگ، شانگهای)مساحت نمایشگاه: 42000 متر مربعتعداد نمایشگران: 800کابين استاندارد: 2000مخاطبان انتظار: 36000 نفر در داخل و خارج از کشورحامیان مالی: انجمن صنعت قطعات ماشینی عمومی چین، شعبه اتصال انجمن صنعت قطعات ماشینی عمومی چین، شرکت نمایشگاه شنگهای Ailuo Co., Ltd.نمایشگاه میلان هانوفر (شانگهای) Co.، Ltdسازمان دهندگان: شرکت نمایشگاه های شانگهای Ailuo Co., Ltd. ، شرکت نمایشگاه های هانووور میلان (شانگهای) Co., Ltd.وب سایت رسمی نمایشگاه: www.Afastener.com