کیفیت قالب کاربید تنگستن & مشت های کاربید و قالب ها کارخانه

/* کلاس ریشه منحصر به فرد برای کپسوله سازی */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* استایل عمومی پاراگراف */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* استایل برای عناوین بخش */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* استایل لیست مرتب شده */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* پاراگراف ها داخل آیتم های لیست نباید حاشیه اضافی داشته باشند */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* استایل تصویر - کاملاً مطابق با "بدون استایل های جدید طرح/اندازه" */ /* تصویر در اندازه ذاتی خود رندر می شود. اگر از ظرف عریض تر باشد، سرریز می شود. */ /* هیچ قانون max-width، width، display، float یا ارتفاع صریح برای img اعمال نمی شود. */ /* تنظیمات پاسخگو برای صفحه نمایش های PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } برای رفع بی ثباتی در ضخامت سر پیچ های سر قابلمه ای با واشر و مشکل تجاوز قطر سر از تلرانس ها به دلیل تلرانس باریک قطر بیرونی واشر فقط 0.2 میلی متر، بهینه سازی سیستماتیک در چهار بعد مورد نیاز است: طراحی قالب، پارامترهای فرآیند، کنترل مواد و بازرسی کیفیت. راه حل های خاص به شرح زیر است: I. بهینه سازی طراحی و ساخت قالب کنترل دقیق فاصله پانچ-دای: فاصله بین پانچ و دای باید به شدت در محدوده 0.05-0.1 میلی متر کنترل شود تا از ایجاد پلیسه یا ضخامت ناکافی سر ناشی از فاصله بیش از حد جلوگیری شود. اگر فاصله فعلی خارج از تلرانس باشد، دای باید دوباره سنگ زنی شود یا پانچ تعویض شود. بهینه سازی زاویه R قالب و سطح شکل دهی: زاویه R دای هدر باید با پروفایل سر پیچ مطابقت داشته باشد. زاویه R بزرگتر می تواند مانع از جریان مواد شود و باعث دو برابر شدن سر یا ترک خوردن شود. زاویه R توصیه شده 0.3-0.5 میلی متر است. سطح شکل دهی پانچ ایستگاه اول باید به Ra0.8µm یا بهتر صیقل داده شود تا اصطکاک کاهش یابد و از ضخامت ناهموار سر جلوگیری شود. بهبود موقعیت یابی دای شکل دهی واشر: با توجه به تلرانس تنگ قطر بیرونی واشر (±0.1 میلی متر)، پین های موقعیت یابی یا بلوک های راهنما باید به قالب اضافه شوند تا از هم محوری بین واشر و سر ≤0.05 میلی متر اطمینان حاصل شود. خطای هم محوری بیش از حد به راحتی منجر به تجاوز قطر سر از حد بالایی می شود. II. تنظیم پارامترهای فرآیند بهینه سازی نیروی و سرعت شکل دهی ایستگاه اول: نیروی شکل دهی ایستگاه اول باید بر اساس سختی مواد (به عنوان مثال، 20٪ -30٪ بیشتر برای فولاد ضد زنگ نسبت به فولاد کربنی) تنظیم شود. نیروی ناکافی منجر به سر خارج از گرد می شود. نیروی بیش از حد باعث ترک خوردن گوشه می شود. سرعت مهر زنی باید در 50-80 ضربه در دقیقه کنترل شود. سرعت بیش از حد باعث افزایش فنر برگشتی مواد می شود و باعث نوسان ضخامت سر می شود. اصلاح پارامترهای تنظیم ایستگاه دوم: عمق پرس ایستگاه دوم باید تا سطح 0.01 میلی متر دقیق باشد. عمق پرس بیش از حد می تواند باعث شود قطر سر از تلرانس تجاوز کند. استفاده از دستگاه تنظیم نمایشگر دیجیتال برای نظارت در زمان واقعی توصیه می شود. بهبود روانکاری و خنک کننده: از روان کننده های محلول در آب به جای روان کننده های روغنی استفاده کنید تا چسبندگی مواد به قالب را کاهش داده و تغییرات ضخامت سر را به حداقل برسانید. غلظت روان کننده باید بین 5٪ -8٪ کنترل شود. دمای قالب باید بین 80-100 درجه سانتیگراد تثبیت شود. دمای بیش از حد بالا باعث نرم شدن مواد می شود و منجر به ضخامت ناکافی سر می شود. III. کنترل مواد و مواد ورودی بازرسی دقیق کیفیت میله سیم: سختی میله سیم (HV)، ترکیب شیمیایی (به عنوان مثال، محتوای C، Mn) و نقص های سطحی را بازرسی کنید. سختی ناهموار سیم (به عنوان مثال، تغییر HV > 20) به راحتی باعث نوسان ضخامت سر می شود. سفت کردن تلرانس های ابعادی مواد ورودی: تلرانس قطر میله سیم باید در ±0.02 میلی متر کنترل شود. تلرانس بیش از حد (به عنوان مثال، ±0.05 میلی متر) به راحتی منجر به تجاوز ضخامت سر از تلرانس پس از مهر زنی می شود. IV. بازرسی و بازخورد کیفیت معرفی سیستم های بازرسی آنلاین: از سنسورهای لیزری یا سیستم های بازرسی بینایی برای نظارت بر ضخامت سر و قطر بیرونی واشر در زمان واقعی استفاده کنید، با داده هایی که به دستگاه مهر زنی برای تنظیم خودکار پارامترها بازخورد داده می شود. بازرسی نمونه برداری مقاله اول و در فرآیند: قطعه اول هر دسته باید از نظر ضخامت سر، قطر بیرونی واشر و قطر سر قبل از شروع تولید مداوم بازرسی شود. هر ساعت 5-10 قطعه در طول تولید نمونه برداری کنید تا از پایداری اطمینان حاصل شود. V. اقدامات احتیاطی اگر ضخامت سر همچنان ناپایدار باقی ماند، می توان اقدامات موقت زیر را انجام داد: تنظیم ضخامت واشر: ضخامت واشر را در محدوده تلرانس (به عنوان مثال، از 1.2 میلی متر به 1.18 میلی متر) تنظیم کنید تا ضخامت ناکافی سر جبران شود. استفاده جداگانه: در کاربردهایی که الزامات قطر سر کمتر حیاتی است، از پیچ هایی با ضخامت سر کمی کوچکتر استفاده کنید تا از اختلاط و تجاوز از محدودیت های تلرانس جلوگیری شود. خلاصه با ترکیب کنترل فاصله قالب، بهینه سازی پارامترهای فرآیند، بازرسی مواد و تشخیص آنلاین، پایداری ضخامت سر پیچ های سر قابلمه ای با واشر می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. توصیه می شود تنظیم فاصله قالب و عمق پرس ایستگاه دوم را در اولویت قرار دهید، در حالی که همزمان یک سیستم بازرسی آنلاین را برای دستیابی به کنترل حلقه بسته معرفی کنید.

زمان انتشار: ۱۴ اکتبر ۲۰۲۵منبع: شرکت قالب‌سازی چونگ‌کینگ هنگ‌هویی، با مسئولیت محدود چونگ‌کینگ – اخیراً، صحنه‌ای پر جنب و جوش در مرکز تولید و لجستیک شرکت قالب‌سازی چونگ‌کینگ هنگ‌هویی، با مسئولیت محدود، به چشم می‌خورد. یک دسته قالب‌های پرس‌کاری با دقت بالا، که قرار بود به مقصد روسیه، برزیل و ترکیه ارسال شوند، پس از گذراندن بازرسی‌های نهایی دقیق کیفیت و بسته‌بندی با دقت و بارگیری سیستماتیک در کامیون‌ها، رسماً سفر خود را آغاز کردند. این محموله، نمونه دیگری است که در آن هنگ‌هویی قالب، با خدمات لجستیکی کارآمد و دقیق، به تعهد قاطع خود به مشتریان عمل کرده است. گزارش شده است که محصولات ارسالی در زمینه‌های صنعتی مختلفی مانند تولید خودرو استفاده خواهند شد که الزامات بسیار بالایی را در مورد دقت، پایداری و طول عمر قالب‌ها اعمال می‌کند. هنگ‌هویی قالب با بهره‌گیری از تخصص فنی عمیق و فرآیندهای تولید بالغ خود، با موفقیت بر چندین چالش فنی در طول تولید غلبه کرد و اطمینان حاصل کرد که تمام معیارهای عملکرد این دسته از انتظارات مشتری فراتر رفته است. "تحویل به موقع به اندازه کیفیت برتر حیاتی است،" مدیر تولید هنگ‌هویی قالب در محل حمل و نقل اظهار داشت. "ما اهمیت برنامه‌های تولید مشتریان خود را کاملاً درک می‌کنیم. بنابراین، از تأیید سفارش و برنامه‌ریزی تولید تا لجستیک و حمل و نقل نهایی، ما یک سیستم مدیریت فرآیند سیستماتیک ایجاد کرده‌ایم تا دقت و کارایی را در هر مرحله تضمین کنیم. حمل و نقل موفقیت‌آمیز این دسته، نمونه‌ای عالی از فلسفه 'مشتری‌مداری' ما است." به عنوان یک شرکت متخصص در طراحی و ساخت قالب‌های دقیق، چونگ‌کینگ هنگ‌هویی همواره "قابلیت اطمینان" را به عنوان سنگ بنای توسعه خود در نظر می‌گیرد. این شرکت نه تنها مجموعه‌ای از تجهیزات تولید و بازرسی پیشرفته بین‌المللی را معرفی کرده است، بلکه یک سیستم جامع تضمین کیفیت و یک شبکه زنجیره تأمین کارآمد نیز ایجاد کرده است. این امر تضمین می‌کند که محصولات با کیفیت بالا به سرعت و با اطمینان به دست مشتریان جهانی می‌رسند. حمل و نقل موفقیت‌آمیز این دسته بزرگ از قالب‌های با دقت بالا، نه تنها تحسین مشتریان را به همراه داشته است، بلکه اعتبار و جایگاه هنگ‌هویی قالب را در بازار رقابتی بیشتر تثبیت کرده است. در آینده، چونگ‌کینگ هنگ‌هویی به حفظ روحیه بهبود مستمر خود ادامه خواهد داد و با هدف ایجاد ارزش بیشتر برای مشتریان تولید جهانی با محصولات برتر و خدمات کارآمدتر، تلاش خواهد کرد. درباره شرکت قالب‌سازی چونگ‌کینگ هنگ‌هویی، با مسئولیت محدود:شرکت قالب‌سازی چونگ‌کینگ هنگ‌هویی، با مسئولیت محدود، یک تولید کننده حرفه‌ای قالب‌ها و قطعات دقیق است که فعالیت‌های تجاری آن حوزه‌هایی مانند قالب‌های پرس‌کاری و پیچ‌های دقیق را در بر می‌گیرد. این شرکت با هدایت نوآوری‌های فناوری، متعهد به ارائه راه‌حل‌های یک‌جا از طراحی و تولید تا خدمات به مشتریان جهانی است.

یک سطح ناقلا در پیچ های سر سر هکس می تواند ناشی از مسائل مواد، نقص های فرآیند ماشینکاری، فشرده سازی نادرست، مشکلات ابزار، تغییر شکل درمان حرارتی،یا مسائل طراحی و قالبدر زیر یک تحلیل دقیق وجود دارد: مسائل مادی مواد غیر یکسانی:اگر ساختار داخلی مواد اولیه با نقص هایی مانند جداسازی یا گنجاندن سازگار نباشد،مقاومت تغییر شکل در مناطق مختلف در طول پردازش می تواند به راحتی منجر به یک سطح نابرابر باشدبه عنوان مثال، محتوای بالای گوگرد یا فسفر در فولاد، پلاستیکیت و سختی را کاهش می دهد و باعث تغییر شکل نامناسب محلی در هنگام برش یا سرد شدن می شود، که منجر به سطح نامناسب می شود. نقص های سطحی:ترک ها، خراش ها، مقیاس ها یا نقص های دیگر روی سطح مواد می تواند بر ثبات برش در طول ماشینکاری سطح استوک های هکس تاثیر بگذارد.که منجر به نیروی نابرابر ابزار و کاهش کیفیت سطح می شود.به عنوان مثال، جدا شدن مقیاس در هنگام برش می تواند سطح نهایی را خراش دهد و باعث نابرابری شود. II. مشکلات فرآیند ماشینکاری پارامترهای قطع نادرست:نیروهای قطع ناپایدار ناشی از تنظیمات نادرست برای سرعت برش، سرعت تغذیه یا عمق برش در طول چرخش یا آسیاب می تواند منجر به یک سطح نابرابر شود. به عنوان مثال،سرعت بیش از حد برش باعث فرسایش ابزار و تشکیل لبه های ساخته شده می شود، که بر خشکی سطح تاثیر می گذارد؛ سرعت خوراکی بیش از حد بالا باعث افزایش نیروی برش می شود، باعث لرزش قطعه و موج زدن سطح می شود. نقص های فرآیند سرد:برای پیچ های هکس ساکت سر که با سرد شدن تولید می شوند ، طراحی نامعقول یا سایش شدید قالب می تواند باعث جریان متریال نامناسب شود ، که منجر به نقص هایی مانند سقوط یا پوست روی سطح استوانه می شود.اندازه ی حفره ی غیر دقیق، به عنوان مثال، می تواند سطوح حامل را با ابعاد خارج از تحمل و نابرابری تولید کند. مشکلات فرآیند خرد کردن:انتخاب نادرست چرخ، استفاده نادرست از مایع خنک کننده یا تنظیمات نادرست پارامتر در طول پیس کردن می تواند باعث سوختگی، ترک یا خراش شود و بر مسطحیت تاثیر بگذارد.چرخ آسیاب بیش از حد سخت می تواند باعث سوختگی شود، در حالی که خنک سازی ناکافی مایع خنک کننده می تواند منجر به تغییر شکل حرارتی و یک سطح نابرابر شود. III. مشکلات چسبندگی نیروی فشرده کننده نامتعادل:نیروی غیر یکنواخت کلیمپ کردن می تواند باعث تغییر انعطاف پذیری قطعه کار شود. پس از ماشینکاری و جدا کردن، قطعه کار به عقب برمی گردد و منجر به یک سطح نابرابر می شود. به عنوان مثال،نيرو غيرمستقيمي در يک شاک سه فک مي تواند باعث اكسنتريستي شود، که منجر به یک سطح شیب دار می شود. روش غلبه در چسباندن:یک روش قفل نامناسب ممکن است درجه آزادی قطعه را محدود کند و باعث ارتعاش یا تغییر شکل در طول ماشینکاری شود.ممکن است به تداخل ابزار منجر شود، کیفیت را به خطر می اندازد. IV. مشکلات ابزار استفاده از ابزار:استفاده مداوم از ابزار لبه برش را تیره می کند، قدرت برش را افزایش می دهد و خشکی سطح را افزایش می دهد، که منجر به یک سطح نابرابر می شود.می تواند باعث ارتعاش و موج زدن سطح شود.. هندسه ابزار غیرمنطقی:انتخاب نامناسب زاویه ریگ، زاویه تسکین، زاویه سرب و غیره، بر توزیع نیروی برش و کیفیت سطح تاثیر منفی دارد. زاویه سرب بیش از حد کوچک، نیروی شعاعی را افزایش می دهد.ایجاد لرزش و کاهش سطح. V. مشکلات درمان حرارتی تغییر شکل در اثر درمان گرما:فشارهای حرارتی و ساختاری در طول درمان حرارتی می تواند باعث تغییر شکل شود اگر فرآیند نادرست باشد (به عنوان مثال گرم کردن سریع، خنک کردن نامتناسق).فشار داخلی بالایی ایجاد می کند.، که باعث انحراف سطح حامل می شود. استرس باقیمانده:فشارهای باقیمانده بالا پس از درمان گرمایی می تواند در هنگام پردازش یا استفاده بعدی کاهش یابد و باعث تغییر شکل قطعه و یک سطح نابرابر شود. VI. مشکلات طراحی یا قالب طراحی غیر منطقی:ابعاد، اشکال و یا تحمل های سخت برای ماشین برای سطح حامل می تواند مانع از دستیابی به مسطحیت مورد نیاز شود. یک سوکت هکس بیش از حد عمیق یا یک زاویه بسیار کوچک می تواند دسترسی به ابزار را مختل کند,که بر کیفیت تاثیر میذاره. از بین رفتن یا آسیب رساندن به قالب:در فرآیندهایی مانند چاپ و جعل، قالب های به شدت فرسوده یا آسیب دیده، سطوح حامل را با عدم دقت ابعاد و نابرابری تولید می کنند.می تواند بر روی سطح ناقل ایجاد کند.

برای رفع شکستگی مکرر فنرهای تغذیه در دستگاه‌های مهره‌زن، تنظیمات سیستماتیک از چهار جنبه—انتخاب فنر، موقعیت نصب، هماهنگی مکانیکی و کنترل محیطی—لازم است. راه‌حل‌های خاص به شرح زیر است: I. بهینه‌سازی انتخاب فنر: تطبیق بار و فشرده‌سازی تطبیق بار علت اصلی: اگر فشرده‌سازی مجاز فنر 30٪ باشد اما فشرده‌سازی واقعی به 40٪ برسد، منجر به تغییر شکل پلاستیکی و شکستگی می‌شود. راه‌حل: سختی فنر (مقدار K) مورد نیاز را دوباره محاسبه کنید تا اطمینان حاصل شود که فشرده‌سازی از 80٪ فشرده‌سازی مجاز تجاوز نمی‌کند. مثال: برای بیرون راندن یک محصول 20 میلی‌متری، عرض گیره در حالت باز نشده باید ≥19 میلی‌متر باشد و 0.5 تا 1 میلی‌متر فاصله برای جلوگیری از نیروی بیش از حد فنر که باعث باز شدن گیره می‌شود، در نظر گرفته شود. اولویت دادن به فنرهای قالب (به عنوان مثال، فنرهای مقطع مستطیلی)، که ظرفیت بار آنها 30٪ تا 50٪ بیشتر از فنرهای معمولی است. ارتقاء مواد از فنرهای فولاد پرکربن (به عنوان مثال، 65Mn) یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید که مقاومت بهتری در برابر خستگی نسبت به فولاد فنر معمولی دارند. از موادی که ناخالصی بیش از حد دارند برای جلوگیری از شکستگی تمرکز تنش خودداری کنید. II. تنظیم موقعیت نصب: موقعیت‌یابی دقیق و تناسب با میله راهنما کالیبراسیون ابعاد میله راهنما علت اصلی: یک میله راهنمای کوچک باعث سایش بین فنر و میله راهنما می‌شود که منجر به شکستگی می‌شود. یک میله راهنمای خیلی کوتاه و بدون پخ، اصطکاک را افزایش می‌دهد. راه‌حل: قطر میله راهنما باید ≥95٪ از قطر داخلی فنر باشد و انتهای آن باید پخ (R0.5-1mm) شود تا تمرکز تنش کاهش یابد. مثال: اگر قطر داخلی فنر 10 میلی‌متر باشد، قطر میله راهنما باید ≥9.5 میلی‌متر باشد. عمود بودن و موازی بودن اطمینان حاصل کنید که محور فنر با محور میله راهنما منطبق است، با انحراف ≤0.1 میلی‌متر. صافی سطح نصب باید ≤0.05 میلی‌متر باشد و موازی بودن دو سطح موقعیت‌یابی انتهایی باید ≤0.1 میلی‌متر باشد تا از اعوجاج فشرده‌سازی جلوگیری شود. III. بهینه‌سازی هماهنگی مکانیکی: کاهش اصطکاک و تداخل اجسام خارجی بهبود طراحی گیره عرض دهانه گیره باید 0.5 تا 1 میلی‌متر بزرگتر از قطر محصول باشد تا از برخورد فنر و باز شدن گیره در هنگام بیرون راندن جلوگیری شود. مثال: یک محصول 20 میلی‌متری به یک دهانه گیره ≥20.5 میلی‌متری نیاز دارد. حذف اجسام خارجی به طور منظم اجسام خارجی مانند تراشه‌های فلزی یا گریس را بین سیم‌پیچ‌های فنر بررسی کنید. تمیز کنید و یک روان‌کننده فیلم خشک (به عنوان مثال، دی‌سولفید مولیبدن) اعمال کنید تا اصطکاک کاهش یابد. روش استاندارد برای اتصال سری از خم شدن فنرها در سری فراتر از طول میله راهنما یا سوراخ پیش‌برنده خودداری کنید، زیرا این امر باعث توزیع بار ناهموار می‌شود. اگر اتصال سری ضروری است، میله‌های راهنما را اضافه کنید تا حرکت خطی تضمین شود. IV. کنترل محیط و عملیات: افزایش عمر فنر مدیریت دما دمای کارکرد باید ≤ حداکثر دمای مجاز برای مواد فنر (معمولاً ≤150°C) باشد. در محیط‌های با دمای بالا، به فولاد فنر مقاوم در برابر حرارت (به عنوان مثال، 50CrVA) تغییر دهید. نظارت بر فشرده‌سازی سنسورهای جابجایی را نصب کنید تا فشرده‌سازی را در زمان واقعی نظارت کنید و در صورت تجاوز از محدودیت‌ها، خاموش شدن خودکار را فعال کنید. مثال: اگر فشرده‌سازی مجاز فنر 30 میلی‌متر باشد، فشرده‌سازی کاری باید ≤24 میلی‌متر باشد. نگهداری منظم ارتفاع آزاد فنر را هر 500 ساعت بررسی کنید. در صورت کاهش ≥5٪، تعویض کنید. هر 2000 ساعت عملیات شات پینینگ را انجام دهید تا تنش فشاری سطحی افزایش یابد و شکستگی خستگی به تاخیر بیفتد. V. راه‌حل‌های تعمیر اضطراری (اقدامات موقت)اگر تعویض فوری فنر امکان‌پذیر نیست، موارد زیر را در نظر بگیرید: کاهش فشرده‌سازی: بلوک محدودیت را تنظیم کنید تا فشرده‌سازی را به 70٪ فشرده‌سازی مجاز کاهش دهید. افزایش پیش‌بار: یک شیم در پایین فنر اضافه کنید تا فاصله اولیه کاهش یابد و تنش کاری کاهش یابد. روان‌کاری موضعی: گریس مبتنی بر سیلیکون را در نواحی فرسوده اعمال کنید تا اصطکاک کاهش یابد.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } در تولید، آسیب به رزوه ممکن است رخ دهد. امروز، بیایید در مورد این موضوع بحث کنیم. ما علل شایع آسیب به رزوه را در جنبه‌های زیر خلاصه کرده‌ایم. آیا در کار خود با موقعیت‌های مشابهی روبرو شده‌اید؟ I. عوامل تنش مکانیکی بیش از حد سفت کردن گشتاور بیش از حد: اگر گشتاور سفت کردن از حد تحمل طراحی رزوه فراتر رود، می‌تواند باعث تغییر شکل یا شکستگی رزوه شود. به عنوان مثال، استفاده از ابزارهای پنوماتیکی بدون تنظیمات محدودیت گشتاور، یا اعمال نیروی بیش از حد در هنگام سفت کردن دستی. تمرکز نیروی محوری: در انتهای رزوه (به عنوان مثال، یک "موقعیت خاص" که توسط مشتری ذکر شده است)، اگر در هنگام مونتاژ عدم هم‌ترازی یا خروج از مرکز وجود داشته باشد، می‌تواند منجر به تمرکز تنش موضعی شود و باعث لب پریدگی یا جدا شدن رزوه شود. مشکلات تناسب رزوه فاصله ناکافی: اگر پروفیل‌های رزوه مهره و پیچ مطابقت نداشته باشند (به عنوان مثال، تلرانس بیش از حد تنگ)، افزایش اصطکاک در هنگام سفت کردن می‌تواند به راحتی منجر به سایش یا گیرپاچ کردن (قفل شدن) رزوه شود. شکل رزوه نادرست: انحرافات در زاویه رزوه (استاندارد 60 درجه است) می‌تواند سطح تماس را کاهش داده و باعث تمرکز تنش شود. مقاومت مواد ناکافی مواد ضعیف پیچ/مهره: اگر ماده دارای سختی کم باشد (به عنوان مثال، فولاد کم کربن بدون عملیات حرارتی)، مستعد سایش در اثر سفت شدن مکرر است. یا، اگر ماده بسیار شکننده باشد (به عنوان مثال، چدن)، ممکن است به دلیل تمرکز تنش شکسته شود. نقص در عملیات سطحی: یک لایه آبکاری الکتریکی بیش از حد ضخیم یا پوسته پوسته شدن آبکاری می‌تواند بر دقت تناسب رزوه تأثیر بگذارد. II. مسائل مربوط به فرآیند مونتاژ عملکرد نادرست سفت کردن غیر متوالی: سفت کردن مهره‌ها به صورت ضربدری می‌تواند منجر به توزیع بار ناهموار و بارگذاری بیش از حد موضعی رزوه شود. استفاده مجدد از رزوه های آسیب دیده: ادامه استفاده از رزوه های از قبل آسیب دیده (به عنوان مثال، جدا شده) باعث تشدید سایش می شود. مشکلات ابزار سایش ابزار: آچارها، سوکت‌ها و غیره فرسوده می‌توانند باعث تغییر نقطه اعمال نیرو شوند و نیروهای جانبی را بر روی رزوه ها افزایش دهند. سفت کردن ضربه ای: استفاده از آچار ضربه ای می تواند باعث بارگذاری بیش از حد آنی شده و به رزوه ها آسیب برساند. روانکاری ناکافی اصطکاک خشک به طور قابل توجهی گشتاور سفت کردن را افزایش می دهد و منجر به گرم شدن بیش از حد یا سایش رزوه می شود. این امر به ویژه در موادی با تمایلات قوی به خود قفل شوندگی، مانند فولاد ضد زنگ، قابل توجه است. III. نقص های طراحی طول رزوه ناکافی اگر طول درگیری رزوه خیلی کوتاه باشد (به عنوان مثال، کمتر از 1.5 برابر قطر)، ظرفیت باربری کاهش می یابد و رزوه ها مستعد آسیب در انتها می شوند. عدم وجود ویژگی های کاهش تنش عدم طراحی شیار یا پخ کاهش تنش می تواند باعث تمرکز تنش در ابتدای رزوه شود. سازگاری ضعیف با محیط زیست در محیط های با دمای بالا، خورنده یا لرزشی، اگر مواد مقاوم در برابر آب و هوا (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه) انتخاب نشوند، رزوه ها ممکن است به دلیل خزش یا خوردگی از کار بیفتند. IV. تأثیرات احتمالی از سناریوهای استفاده مشتری مونتاژ/جدا کردن مکرر اگر مشتری مکرراً یک جفت رزوه را مونتاژ و جدا کند، خستگی فلز می تواند منجر به شکنندگی یا سایش رزوه شود. آلودگی اجسام خارجی اگر اجسام خارجی مانند شن یا تراشه های فلزی وارد رزوه ها شوند، می توانند در هنگام سفت کردن، کناره های رزوه را خراش دهند. بارهای ارتعاشی اگر لرزش در حین کار تجهیزات وجود داشته باشد، رزوه ها ممکن است به دلیل چرخه شل شدن و سفت شدن مجدد از کار بیفتند (به عنوان مثال، پدیده خود شل شوندگی). پیشنهادات راه حل گشتاور سفت کردن را تأیید کنید: از آچار گشتاور برای سفت کردن مطابق با مقادیر استاندارد (به عنوان مثال، ISO 898-1) برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد استفاده کنید. تناسب رزوه را بررسی کنید: از گیج های رزوه برای بررسی اینکه آیا گام و زاویه رزوه با استانداردها مطابقت دارد (به عنوان مثال، M6*1.0) استفاده کنید. از مواد با استحکام بالاتر استفاده کنید: پیچ های درجه 8.8 یا بالاتر را با مهره هایی با سختی مطابق انتخاب کنید. فرآیند مونتاژ را بهینه کنید: یک توالی سفت کردن ضربدری را اتخاذ کنید و روان کننده (به عنوان مثال، دی سولفید مولیبدن) را اعمال کنید. طول رزوه را افزایش دهید: اطمینان حاصل کنید که طول درگیری ≥ 1.5 برابر قطر است و یک شیار کاهش تنش رزوه را در طراحی قرار دهید. حفاظت از محیط زیست: در محیط های خورنده از اجزای گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید و در کاربردهای ارتعاشی واشرهای قفل نصب کنید. تجزیه و تحلیل موردی اگر آسیب در طول چرخش های نهایی سفت کردن رخ دهد، علل احتمالی عبارتند از: تمرکز تنش انتهایی: طول رزوه موثر ناکافی، که باعث می شود رزوه نهایی کل نیروی محوری را تحمل کند. عدم هم ترازی نیروی ابزار: انحراف زاویه ای آچار در مرحله نهایی سفت کردن، ایجاد نیروهای جانبی. نقص مواد موضعی: ناخالصی ها یا سختی ناهموار در انتهای پیچ. توصیه می شود که مشتری عکس ها یا نمونه های فیزیکی از رزوه های آسیب دیده را ارائه دهد. تجزیه و تحلیل بیشتر ویژگی های سایش (به عنوان مثال، اکستروژن، پارگی یا خوردگی) می تواند به شناسایی علت دقیق کمک کند.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } یک قالب چاپ (که معمولاً به عنوان قالب چاپ شناخته می شود) ابزاری است که برای جدا کردن یا تغییر شکل مواد خام استفاده می شود.این یک تجهیزات فرعی تخصصی در فرآوری چاپ سرد است که مواد (فلزی یا غیر فلزی) را به قطعات (یا محصولات نیمه آماده) تبدیل می کند. همچنین به عنوان یک مچ پرتاب سرد شناخته می شود، این یک ابزار ضروری در تولید پرتاب است. از طریق حرکت بالا و پایین مچ و فشار اعمال شده توسط ماشین پرتاب،مواد فلزی محدود به محدوده و نیازهای ابعاد از die، به این ترتیب به دست آوردن قطعات مطلوب استامپ. زمینه های کاربرد مدای چاپ تولید خودرو: قطعات کلیدی مانند بدنه خودرو، شاسی و موتورها به شدت برای پردازش بر روی stamping dies متکی هستند. این اطمینان از دقت و ثبات قطعات،افزایش عملکرد کلی و ایمنی وسایل نقلیه. صنعت الکترونیک: موریانه های تمبینه شده برای تولید اجزای مانند محفظه های محصولات الکترونیکی، براکت ها و پوشش های محافظتی، مانند کیس های تلفن همراه و شاسی کامپیوتر استفاده می شود.آنها الزامات دقت بالا و کوچک سازی قطعات الکترونیکی را برآورده می کنند. هوافضا: در بخش هوافضا، موریانه های چاپی برای پردازش اجزای مانند بال های هواپیما، قطعات ساختاری بدنه و تیغه های موتور استفاده می شوند.آنها نقش مهمی در کاهش وزن هواپیما و در عین حال بهبود قدرت ساختاری و قابلیت اطمینان دارند. بخش لوازم خانگی: بسیاری از اجزای لوازم خانگی، مانند یخچال ها، تهویه مطبوع ها و ماشین های لباسشویی، از جمله پوسته های بیرونی، پوشش های داخلی و قطعات مختلف آنها،با استفاده از مات های چاپی تولید می شونداین امر تولید انبوه را امکان پذیر می کند و باعث افزایش کارایی و کیفیت محصول می شود.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } علاوه بر ویژگی‌های ذکر شده در بالا، قالب‌های کاربید تنگستن مزایایی مانند دقت ماشین‌کاری بالا و پایداری حرارتی عالی را نیز ارائه می‌دهند. جزئیات خاص به شرح زیر است: دقت ماشین‌کاری بالا: فرآیندهای تولید پیشرفته، مانند سنگ‌زنی دقیق و ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی، امکان تولید حفره‌ها و هسته‌های قالب با دقت بالا را فراهم می‌کنند. این امر نیازهای قالب‌گیری محصولات با اشکال پیچیده و تلرانس‌های ابعادی دقیق را برآورده می‌کند و در نتیجه محصولاتی با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح عالی به دست می‌آید. پایداری حرارتی عالی: کاربید تنگستن دارای نقطه ذوب بالا و پایداری حرارتی خوبی است و به آن اجازه می‌دهد تا خواص مکانیکی و پایداری ابعادی خود را حتی در محیط‌های با دمای بالا حفظ کند. در فرآیندهای کار گرم مانند اکستروژن گرم و آهنگری گرم، می‌تواند دمای بالا را بدون تغییر شکل یا نرم شدن قابل توجهی تحمل کند و از طول عمر قالب و کیفیت محصول اطمینان حاصل کند. پایداری شیمیایی قوی: علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، کاربید تنگستن پایداری شیمیایی قوی را نشان می‌دهد و کمتر مستعد واکنش با مواد دیگر است. هنگام تماس با قطعات کار ساخته شده از مواد مختلف، به دلیل واکنش‌های شیمیایی بر عملکرد قالب یا کیفیت محصول تأثیری نمی‌گذارد و آن را برای قالب‌گیری طیف گسترده‌ای از مواد مناسب می‌کند. هدایت حرارتی خوب: کاربید تنگستن دارای هدایت حرارتی عالی است و به گرما اجازه می‌دهد تا در طول فرآیند قالب‌گیری به سرعت منتقل شود. این امر منجر به توزیع دمای یکنواخت‌تر بین سطح قالب و داخل آن می‌شود و کیفیت قالب‌گیری محصول را بهبود می‌بخشد و نقص‌هایی مانند تغییر شکل یا ترک خوردن ناشی از دمای ناهموار را کاهش می‌دهد. انعطاف‌پذیری طراحی بالا: بسته به الزامات کاربردی خاص و شکل محصول، عملکرد قالب‌های کاربید تنگستن را می‌توان با تنظیم فرمولاسیون، افزودن عناصر آلیاژی و استفاده از فرآیندهای تولید مختلف بهینه کرد. این امر قالب‌ها را قادر می‌سازد تا نیازهای مهندسی تخصصی مختلف را برآورده کنند. عمر سرویس طولانی: با ترکیب مزایایی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، قالب‌های کاربید تنگستن می‌توانند تعداد زیادی از چرخه‌های تولید را تحت شرایط عملیاتی عادی بدون خرابی آسان تحمل کنند. این امر باعث کاهش دفعات تعویض قالب، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌های کلی تولید می‌شود.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } از ۷ تا ۱۰ اکتبر ۲۰۲۵، شرکت قالب دقیق چنگکینگ هنگهوی، لمیتد، اولین نمایش خود را در نمایشگاه کروکوس در مسکو برگزار خواهد کرد،شرکت در نمایشگاه بین المللی پیشرو برای لوازم اتصال و مواد صنعتی Fastenex Russiaما طیف وسیعی از قالب های دقیق و راه حل های اتصال بالا را درغرفه A3047، سالن 1، غرفه 4، و به مشتریان جهانی خوش آمدید برای بازدید از ما. جزئیات نمایشگاه: رویداد: نمایشگاه بین المللی فاستنکس روسیه تاریخ۷ تا ۱۰ اکتبر ۲۰۲۵ محل: نمایشگاه کروکوس، سالن ۱، غرفه ۴، مسکو غرفه ما:A3047 کد پیشنهاد انحصاری:ftn25eSONP(برای دسترسی به تخفیف های انحصاری نمایشگاه از این کد استفاده کنید) حوزه های تمرکز: فاستنکس امسال چهار بخش اصلی را برجسته می کند:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } چه تجهیزاتی در ماشین‌کاری CNC استفاده می‌شود؟ ماشین‌کاری CNC شامل انواع مختلفی از تجهیزات است. انواع رایج عبارتند از: برش فلز تراش CNC ویژگی‌ها: عمدتاً برای ماشین‌کاری قطعات دوار، مانند شفت‌ها و دیسک‌ها استفاده می‌شود. می‌تواند عملیاتی مانند تراشیدن دایره‌های بیرونی، سوراخ‌های داخلی، سطوح انتهایی و رزوه زنی را انجام دهد. کاربردها: به طور گسترده در صنایع تولید ماشین‌آلات، خودرو، موتورسیکلت و ابزار دقیق برای پردازش انواع قطعات شفت و آستین استفاده می‌شود. فرز CNC ویژگی‌ها: قادر به انجام فرزکاری سطحی، فرزکاری کانتور و فرزکاری حفره است. از طریق چرخش ابزار و حرکت میز کار، ماشین‌کاری چند محوره را فعال می‌کند و اشکال پیچیده مسطح و سه بعدی را مدیریت می‌کند. کاربردها: در صنایع ماشین‌کاری، تولید قالب و تولید تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شود. معمولاً برای پردازش صفحات، شیارها، چرخ دنده‌ها، بادامک‌ها و سایر قطعات استفاده می‌شود. مرکز ماشین‌کاری CNC ویژگی‌ها: بر اساس ماشین‌های فرز CNC ساخته شده است، شامل یک تعویض‌کننده ابزار خودکار و یک مجله ابزار است. این امکان تعویض خودکار ابزار را برای عملیات متعدد مانند فرز، سوراخ‌کاری، برقوکاری، ریمرینگ و قلاویز زنی در یک تنظیم واحد فراهم می‌کند. کاربردها: به طور گسترده در صنایع خودرو، هوافضا، قالب و الکترونیک برای پردازش قطعات با شکل پیچیده استفاده می‌شود و راندمان و دقت را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. دستگاه سوراخ‌کاری CNC ویژگی‌ها: عمدتاً برای عملیات سوراخ‌کاری، ریمرینگ، خزانه زنی و سایر عملیات سوراخ‌سازی استفاده می‌شود. دقت و راندمان بالایی را ارائه می‌دهد، با سیستم‌های CNC که کنترل دقیقی بر موقعیت و عمق سوراخ تضمین می‌کنند. کاربردها: در صنایع تولید ماشین‌آلات، سخت‌افزار ساختمانی و صنایع پردازش قطعات خودرو استفاده می‌شود. معمولاً برای ماشین‌کاری قطعات مبتنی بر سوراخ، مانند سوراخ‌های روغن و سوراخ‌های رزوه شده در بلوک‌های موتور استفاده می‌شود. دستگاه بورینگ CNC ویژگی‌ها: عمدتاً برای سوراخ‌ها و سیستم‌های سوراخ با دقت بالا استفاده می‌شود و از دقت ابعادی، شکل و موقعیتی اطمینان حاصل می‌کند. مناسب برای ماشین‌کاری با قطر بزرگ و سوراخ‌های عمیق. کاربردها: معمولاً در صنایع تولید ماشین‌آلات بزرگ، کشتی‌سازی و هوافضا برای پردازش قطعات جعبه‌ای و محفظه‌های دوک ابزار ماشین استفاده می‌شود. ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی دستگاه فرم‌دهی CNC EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی) ویژگی‌ها: از انرژی تخلیه جرقه برای فرسایش مواد رسانا استفاده می‌کند و امکان ماشین‌کاری حفره‌ها و قالب‌های پیچیده را فراهم می‌کند، به ویژه اشکالی که دستیابی به آنها با روش‌های برش سنتی دشوار است. کاربردها: در درجه اول در تولید قالب، مانند قالب‌های پلاستیکی، قالب‌های دایکاست و قالب‌های مهرزنی استفاده می‌شود. همچنین برای ماشین‌کاری قطعات ساخته شده از مواد خاص مناسب است. دستگاه CNC Wire-Cut EDM ویژگی‌ها: از یک سیم فلزی نازک متحرک (سیم الکترود) به عنوان یک الکترود ابزار برای برش قطعات کار از طریق تخلیه جرقه استفاده می‌کند. می‌تواند اشکال مستقیم و منحنی را با دقت بالا و کیفیت سطح عالی ماشین‌کاری کند. کاربردها: به طور گسترده در صنایع تولید قالب، پردازش قطعات الکترونیکی و ماشین‌کاری دقیق استفاده می‌شود. معمولاً برای پردازش پانچ‌ها، قالب‌ها و صفحات ثابت در قالب‌های مهرزنی استفاده می‌شود. سایر انواع ماشین‌کاری دستگاه برش لیزر CNC ویژگی‌ها: از پرتوهای لیزر با چگالی انرژی بالا برای ذوب یا تبخیر فوری مواد استفاده می‌کند و امکان برش دقیق را فراهم می‌کند. مزایا شامل سرعت بالا، دقت بالا، برش‌های تمیز و پردازش بدون تماس است. کاربردها: در صنایع پردازش فلز، تولید خودرو، هوافضا و تولید تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شود. مناسب برای برش ورقه‌ها و لوله‌های فلزی مختلف. دستگاه برش واترجت CNC ویژگی‌ها: از جت‌های آب با فشار بالا مخلوط با مواد ساینده برای برش مواد با هر سختی، از جمله فلزات، سنگ، شیشه و سرامیک استفاده می‌کند. هیچ تغییر شکل حرارتی یا پلیسه تولید نمی‌کند و سازگاری مواد قوی را ارائه می‌دهد. کاربردها: در دکوراسیون معماری، پردازش سنگ، پردازش قطعات داخلی خودرو و صنایع هوافضا استفاده می‌شود. معمولاً برای برش ورقه‌ها و قطعات با شکل پیچیده استفاده می‌شود.

/* کلاس منحصر به فرد برای کپسوله سازی */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* استایل پاراگراف */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* استایل عنوان */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* استایل تصویر */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* تنظیمات پاسخگو برای رایانه شخصی */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } سرد کردن سر و اکستروژن سرد اساساً فرآیندهای تغییر شکل تحت شرایط مشابه هستند، اما در روش‌های عملیاتی خود متفاوت هستند. سرد کردن سر یک فرآیند تغییر شکل آهنگری است که معمولاً برای قطعات کار کوچکتر استفاده می‌شود و معمولاً در صنعت اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. در مقابل، اکستروژن سرد شامل تغییر شکل اکستروژن قطعات کار بزرگتر است و طیف وسیع‌تری از کاربردها را دارد. اکستروژن سرد چیست؟ اکستروژن سرد یک روش پردازش است که در آن یک قطعه فلزی در یک حفره قالب اکستروژن سرد قرار می‌گیرد و در دمای اتاق، یک پانچ ثابت روی یک پرس به قطعه فشار وارد می‌کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی فلز برای تولید قطعات می‌شود. بدیهی است، اکستروژن سرد به قالب‌ها برای کنترل جریان فلز متکی است و شامل انتقال قابل توجه حجم فلز برای شکل دادن به قطعات است. از نظر تجهیزات اکستروژن، چین توانایی طراحی و ساخت پرس‌های اکستروژن با سطوح تناژ مختلف را دارد. علاوه بر استفاده از پرس‌های مکانیکی جهانی، پرس‌های هیدرولیک و پرس‌های اکستروژن سرد، پرس‌های پیچ اصطکاکی و تجهیزات پرسرعت و پرانرژی نیز با موفقیت برای تولید اکستروژن سرد استفاده شده‌اند. اگر قطعه بدون حرارت اکسترود شود، این فرآیند اکستروژن سرد نامیده می‌شود. اکستروژن سرد یکی از فرآیندهای ماشین‌کاری بدون تراشه یا حداقل تراشه است که آن را به یک روش پیشرفته در پردازش پلاستیک فلزی تبدیل می‌کند. اگر قطعه قبل از اکستروژن تا دمایی زیر دمای تبلور مجدد گرم شود، این فرآیند اکستروژن گرم نامیده می‌شود. اکستروژن گرم همچنان مزایای تولید بدون تراشه یا بدون تراشه را حفظ می‌کند. فناوری اکستروژن سرد یک فرآیند تولید پیشرفته است که با دقت بالا، راندمان، کیفیت و مصرف کم مشخص می‌شود. این فناوری به طور گسترده در تولید انبوه قطعات آهنگری کوچک و متوسط استفاده می‌شود. در مقایسه با فرآیندهای آهنگری گرم و آهنگری گرم، می‌تواند 30٪ تا 50٪ در مواد و 40٪ تا 80٪ در انرژی صرفه‌جویی کند، در حالی که کیفیت قطعات آهنگری را نیز بهبود می‌بخشد و محیط کار را بهبود می‌بخشد. در حال حاضر، فناوری اکستروژن سرد کاربرد گسترده‌ای در صنایعی مانند اتصال‌دهنده‌ها، ماشین‌آلات، ابزارها، لوازم الکتریکی، صنایع سبک، هوافضا، کشتی‌سازی و تولید نظامی پیدا کرده است. این فناوری به یک روش پردازش مهم و ضروری در فناوری شکل‌دهی حجمی پلاستیک فلزی تبدیل شده است. با پیشرفت‌های تکنولوژیکی و افزایش الزامات فنی برای محصولات در صنایعی مانند خودرو، موتورسیکلت و لوازم خانگی، فناوری تولید اکستروژن سرد به تدریج به سمت توسعه تولید پالایش‌شده قطعات آهنگری کوچک و متوسط تبدیل شده است. اکستروژن سرد را می‌توان به اکستروژن رو به جلو، اکستروژن عقب، اکستروژن مرکب و اکستروژن شعاعی نیز طبقه‌بندی کرد. سرد کردن سر چیست؟ سرد کردن سر یکی از فرآیندهای شکل‌دهی فلز بدون تراشه یا حداقل تراشه است. این یک روش پردازش است که از تغییر شکل پلاستیکی فلز تحت نیروی خارجی استفاده می‌کند و حجم فلز را با کمک قالب‌ها برای شکل دادن به قطعات یا قطعات مورد نظر، توزیع مجدد و انتقال می‌دهد. سرد کردن سر برای تولید اتصال‌دهنده‌های استاندارد مانند پیچ و مهره، پیچ، مهره، پرچ و پین مناسب است. تجهیزات معمولاً مورد استفاده برای سرد کردن سر، ماشین‌های سرد کردن سر تخصصی هستند. اگر حجم تولید نسبتاً کم باشد، می‌توان از پرس‌های میل لنگ یا پرس‌های پیچ اصطکاکی به عنوان جایگزین استفاده کرد. به دلیل بهره‌وری بالا، کیفیت عالی محصول، صرفه‌جویی قابل توجه در مواد، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود شرایط کار، سرد کردن سر به طور فزاینده‌ای در تولید مکانیکی، به ویژه در تولید اتصال‌دهنده‌های استاندارد، استفاده می‌شود. در میان این کاربردها، نماینده‌ترین محصولات تولید شده با استفاده از ماشین‌های سرد کردن سر چند ایستگاهی، پیچ و مهره، پیچ و مهره هستند. آیا سرد کردن سر و اکستروژن سرد یکسان هستند؟ سرد کردن سر و اکستروژن سرد اساساً فرآیندهای تغییر شکل تحت شرایط مشابه هستند، اما در روش‌های عملیاتی خود متفاوت هستند. سرد کردن سر یک تغییر شکل آهنگری است که معمولاً برای قطعات کار کوچکتر استفاده می‌شود و معمولاً در صنعت اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. در مقابل، اکستروژن سرد شامل تغییر شکل اکستروژن قطعات کار بزرگتر است و طیف وسیع‌تری از کاربردها را دارد. سرد کردن سر را می‌توان شاخه‌ای از اکستروژن سرد در نظر گرفت.   به زبان ساده، در فرآیند تولید پیچ و مهره:  - شکل‌گیری سر شش گوش از طریق سرد کردن سر به دست می‌آید.  - کاهش قطر شفت با اکستروژن سرد (اکستروژن رو به جلو) انجام می‌شود.   به عنوان مثال، پیچ‌های فلنج شش گوش بدون برش (که از طریق فرآیندهای چند ایستگاهی شکل می‌گیرند) شامل سرد کردن سر و اکستروژن سرد می‌شوند. در تولید مهره‌های شش گوش، مرحله شکل‌دهی اولیه فقط شامل سرد کردن سر است، در حالی که مرحله اکستروژن سوراخ بعدی از اکستروژن سرد (اکستروژن رو به جلو و عقب) استفاده می‌کند.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } موریانه های چاپی تجهیزات اصلی فرآیند برای پردازش چاپی هستند و قطعات چاپی از طریق حرکت نسبی موریانه های بالا و پایین تولید می شوند.باز کردن و بسته شدن مداوم دستگاه های بالا و پایین، خطر جدی برای ایمنی اپراتورها ایجاد می کند، اگر انگشتان آنها به طور مکرر وارد یا در منطقه بسته شدن دستگاه شوند.. (I) اجزای اصلی دیس، عملکرد آنها و الزامات ایمنی اجزای کاری ضربه و اندازه گیری اجزای کاری هستند که مستقیماً مسئول تشکیل خال هستند. به این ترتیب آنها بخش های حیاتی از اندازه گیری هستند. ضربه و اندازه گیری نه تنها دقیق هستند بلکه پیچیده نیز هستند.و آنها باید الزامات زیر را برآورده کنند:: مقاومت کافی برای جلوگیری از شکستگی یا شکست در طول فرآیند چاپ. انتخاب مناسب مواد و درمان گرمایی برای جلوگیری از سختی و شکنندگی بیش از حد. اجزای موقعیت اجزای موقعیت دهی موقعیت نصب قطعه را تعیین می کنند و شامل پین های موقعیت دهی (پلاک ها) ، پین های توقف (پلاک ها) ، پین های راهنما، پلاک های راهنما، تیغه های پچ، فشار های جانبی و غیره هستند.هنگام طراحی اجزای موقعیت دهی، راحتی عملیاتی باید در نظر گرفته شود. موقعیت بیش از حد باید اجتناب شود و موقعیت ها باید به راحتی مشاهده شوند. استفاده از موقعیت جلو، موقعیت کنتور،و قرار دادن پین راهنما. اجزای نگهدارنده، جدا کننده و پرتاب خالی اجزای نگهدارنده خالی شامل نگهدارنده های خالی و صفحات فشار است. نگهدارنده های خالی، نیروی نگهدارنده خالی را برای کشیدن خالی اعمال می کنند، جلوگیری از شکوفایی و چروک شدن خالی تحت فشار لمسی. صفحات فشار مانع از تغییر و پرتاب خالی می شوند.اژکتورها و صفحه های جدا کننده آسان کردن اژکتورهای قطعی و حذف زباله ها. این اجزای توسط فواره ها ، لاستیک یا میله های فشار هوا در تجهیزات پشتیبانی می شوند ، که به آنها امکان حرکت بالا و پایین را می دهد.و حرکتشون بايد محدود بشهصفحه های استریپر باید منطقه بسته شدن را به حداقل برسانند و یا در موقعیت های عملیاتی دارای سوراخ های خالی دست باشند.بشقاب های جدا کننده باید با محافظ محافظ احاطه شوند تا از ورود انگشتان یا اجسام خارجی جلوگیری شود.، و لبه های آشکار باید شکسته شوند. اجزای راهنما ستون های راهنما و بوته های راهنما گسترده ترین اجزای راهنما استفاده می شوند. عملکرد آنها این است که اطمینان حاصل شود که بین سوراخ و نماد در هنگام چاپ دقیق است.فاصله بین ستون های راهنما و بوته های راهنما باید کمتر از فاصله چاپ باشد.ستون های راهنما بر روی پایه پایین دی نصب می شوند و باید حداقل 5 تا 10 میلی متر بالاتر از سطح بالای صفحه دی بالا در مرکز مرده پایین ضربه گسترش یابد.ستون های راهنما باید دور از بلوک ها و صفحه های فشار قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها می توانند مواد را بدون رسیدن به ستون های راهنما تغذیه و بازیابی کنند. اجزای پشتیبانی و چسبندگی این شامل صفحه های بالای و پایین قالب، ساقه های قالب، نگهدارنده های سوراخ و قالب، صفحه های فاصله، محدوده ها و غیره است. صفحه های بالای و پایین قالب، اجزای پایه ای از قالب چاپ هستند،با تمام قطعات دیگر نصب شده و بر روی آنها ثابت شده استابعاد مسطح صفحه های مرموز، به ویژه جهت جلو به عقب، باید با قطعه کار مطابقت داشته باشد. صفحه های بیش از حد بزرگ یا کوچک ممکن است کار را مختل کنند. برخی از موریانه ها (مانند موریانه های خالی و ضربه زدن) نیاز به صفحات فاصله در زیر مجموعه موریانه برای تسهیل اخراج بخش دارند. در چنین مواردی ، صفحات فاصله باید به طور ایده آل به صفحات موریانه وصل شوند ،و ضخامت دو صفحه فاصله باید کاملا برابر باشدفاصله بین صفحات فاصله باید به اندازه کافی باشد تا اجازه خارج شدن بخشی را بدهد و بیش از حد بزرگ نباشد، زیرا این می تواند باعث ترک صفحات می شود. اجزای اتصال این موارد شامل پیچ ها، مغز ها، فواره ها، پین های دوول، واشرها و غیره است که به طور کلی قطعات استاندارد هستند.اطمینان از این که آنها با الزامات قفل و پرتاب لاستیکی مطابقت دارنداز قرار دادن فانکشن ها در سطوح عملیاتی برای جلوگیری از آسیب و تداخل عملیاتی اجتناب کنید.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } شرکت Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. اخیراً از توسعه موفقیت‌آمیز و تولید انبوه مجموعه‌ای کامل از قالب‌های دقیق با عملکرد بالا خبر داد که گامی کلیدی در نوآوری فناوری و تولید پیشرفته این شرکت محسوب می‌شود. این قالب‌ها که شامل قالب‌های پیشرونده چند ایستگاهی، قالب‌های تزریق و قالب‌های سرد هستند، به طور گسترده در صنایع پر تقاضایی مانند قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و بست‌های میکرو دقیق استفاده می‌شوند. نسل جدید قالب‌ها از فولاد فوق‌العاده دقیق (SKD11/DC53) و فناوری پوشش نانو استفاده می‌کند که با ماشین‌کاری CNC با حلقه بسته کامل و فرآیندهای EDM دقیق ترکیب شده و مقاومت به سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید قالب را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. فناوری مهندسی کامپیوتری (CAE) هوشمند، طراحی ساختاری را بهینه می‌کند و راندمان تولید و پایداری تحمل محصول را بیش از 30٪ نسبت به قالب‌های سنتی افزایش می‌دهد. مدیر فنی Henghui گفت: «مجموعه کامل قالب‌های تولید شده در این تولید انبوه، کنترل دقت در سطح میکرون را به دست می‌آورد که به ویژه برای تولید انبوه پایدار قطعات ساختاری پیچیده مناسب است. ما متعهد هستیم که راه‌حل‌های یک‌جا را از طراحی قالب، ساخت تا راه‌اندازی در اختیار مشتریان قرار دهیم و به زنجیره صنعت امکان کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان را بدهیم.» در حال حاضر، این دسته از قالب‌ها بازرسی پذیرش چندین شرکت پیشرو در صنعت را پشت سر گذاشته و وارد تولید انبوه شده‌اند و بازخورد عالی داشته‌اند. Chongqing Henghui به ریشه‌دار کردن خود در زمینه تولید دقیق ادامه خواهد داد و از فناوری برای تزریق شتاب جدید به تولید هوشمند چین استفاده می‌کند.

I. درمان اولیه گرمابرای فولادی که در قالب یک قالب از فولاد استامپ شده است، ابتدا باید نرمال شود و پس از آن به صورت sferoidized annealing انجام شود تا سیمانیت ثانویه شباهت به شبکه را در قالب قالب حذف کند.ساختار دانه ها را اصلاح کنیدقبل از خاموش کردن قطعات نردبان چاپ (مانند نردبان های مجاور) ،باید ابتدا با دمای پایین ترم شود.برای قالب هایی با اشکال پیچیده تر و الزامات دقت بالادرمان خاموشی و سخت گیری باید پس از ماشینکاری خام و قبل از ماشینکاری نهایی انجام شود تا تغییر شکل خاموشی را کاهش دهد.، به حداقل رساندن تمایل به ترک و آماده سازی میکروسtruktور برای درمان حرارتی نهایی. ۲- بهینه سازی فرآیند خاموش کردن و گرم کردن حفاظت از قطعات در هنگام خاموش کردنخاموش کردن و تند کردن مراحل حیاتی هستند که بر تغییر شکل یا ترک قطعات نوردی در طول درمان حرارتی تأثیر می گذارند.برای قسمت هایی از قطعات حیاتی که در هنگام خاموش کردن مستعد تغییر شکل یا ترک هستند، باید اقدامات محافظتی موثر برای اطمینان از شکل های متماثل قطعات و قطعات متقاطع و همچنین فشارهای متوازن داخلی انجام شود. بهبود روش های گرمایشبرای پرش های کوچک و قالب ها یا قطعات بالینی باریک، preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceاین روش همچنین به کنترل تمایل به ترکیدن کمک می کند. به ویژه برای قطعات سنگ شکن فولاد آلاینده بالا، روش گرم کردن صحیح شامل پیش گرم کردن است.سپس افزایش دمای به سطح خاموش کردنمدت زمان قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا باید در طول گرم کردن به حداقل برسد تا تغییر شکل خاموشی را کاهش دهد و از تشکیل میکروشکاف جلوگیری شود. تعیین دمای گرمایشدمای بیش از حد بالا خشکی دانه های آستینایت را خشن می کند و باعث اکسیداسیون و decarburization می شود، که تمایل به تغییر شکل و ترک را افزایش می دهد.در محدوده دمای گرمایش مشخص شده، اگر دمای خنک کردن خیلی پایین باشد، سوراخ های داخلی قطعه ممکن است کوچک شوند و اندازه سوراخ را کاهش دهند.برای فولاد کربن باید حد بالایی از محدوده دمای گرمایش انتخاب شود.برای فولاد های آلیاژ، دمای گرم شدن بالاتر ممکن است باعث گسترش سوراخ های داخلی و افزایش اندازه سوراخ شود، بنابراین حد پایین محدوده دمای گرم شدن ترجیح داده می شود. انتخاب محیط خنک کنندهبرای فولاد های آلیاژ، بهترین روش برای به حداقل رساندن تغییر شکل خنک کننده خنک کننده ایزوترمل یا گرم کردن در حمام داغ نیترات پتاسیم و نیتریت سدیم است.این روش به ویژه مناسب است برای پرتاب میله با اشکال پیچیده و الزامات ابعاد دقیقبرای برخی از قطعات متخلخل، زمان خنک کردن ایزوترمل نباید بیش از حد طولانی باشد، زیرا ممکن است باعث افزایش قطر سوراخ یا پیچ شود.استفاده از ویژگی های انقباض در هنگام خنک کردن روغن و گسترش در هنگام خنک کردن نمک نیترات، و استفاده مناسب از خاموش کردن دو رسانه می تواند تغییر شکل قطعات را کاهش دهد. بهینه سازی روش های خنک کنندهقبل از قرار دادن قطعات در محیط خنک کننده پس از خارج شدن از کوره گرمایش، آنها باید ابتدا به طور مناسب خنک شوند.این یکی از روش های موثر برای کاهش تغییر شکل خاموش و جلوگیری از ترکپس از قرار دادن قطعات در محیط خنک کننده، آنها باید به طور مناسب، با تغییر جهت چرخش، برای اطمینان از نرخ خنک کننده یکنواخت در تمام قسمت های قطعات چرخش.این به طور قابل توجهی تغییر شکل و جلوگیری از ترک را کاهش می دهد. کنترل فرآیند تند کردنپس از برداشتن از محیط خنک کننده، قطعات مرموز نباید برای مدت طولانی در هوا باقی بمانند، بلکه باید فوراً در یک کوره ترموز برای ترموز قرار گیرند.باید از شکنندگی در دمای پایین و دمای بالا اجتناب شود.برای قطعات مرموز با الزامات دقت بالا، درمان های متعدد پس از خنک کردن می تواند به کاهش استرس های داخلی، کاهش تغییر شکل و به حداقل رساندن تمایل به ترک کمک کند. درمان گرما قبل از برش سیمبرای قطع قطعات سیم کشی که با برش سیم پردازش می شوند، باید قبل از برش سیم کشی، درمان های درجه بندی شده و چندین بار سخت گیری انجام شود تا قابلیت سخت شدن قطعات را بهبود بخشد.تضمین توزیع یکنواخت فشارهای داخلی، و حفظ یک وضعیت فشار داخلی پایین. هرچه فشار داخلی پایین تر باشد، تمایل به تغییر شکل و ترکیدن پس از برش سیم کمتر است.

ما مفتخریم اعلام کنیم که شرکت ما در نمایشگاه معتبر بین‌المللی پیچ و مهره 2023 شرکت کرد و آخرین نوآوری‌های خود را در دنیای راه‌حل‌های اتصال‌دهنده به نمایش گذاشت.   نمایشگاه بین‌المللی پیچ و مهره به عنوان رویداد پیشرو B2B برای صنعت پیچ و مهره شناخته می‌شود که متخصصان، کارشناسان و شرکت‌ها را از سراسر جهان گرد هم می‌آورد. رویداد امسال که از [تاریخ] تا [تاریخ] برگزار شد، شاهد گردهمایی الهام‌بخش رهبران صنعت، فناوری‌های پیشرفته و فرصت‌های شبکه‌سازی بود و ما مفتخر بودیم که بخشی از آن باشیم.   غرفه ما در نمایشگاه کانون هیجان و نوآوری بود، جایی که ما جدیدترین خط تولید پیچ و مهره‌های خود را که برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول مشتریانمان طراحی شده بود، رونمایی کردیم. از پیچ و مهره‌های صنعتی گرفته تا راه‌حل‌های تخصصی، محصولات ما توجه و علاقه قابل توجهی را از سوی همتایان و کارشناسان صنعت به خود جلب کرد.   نکات برجسته مشارکت ما در نمایشگاه بین‌المللی پیچ و مهره عبارتند از:   فناوری پیشرفته: ما راه‌حل‌های اتصال‌دهنده پیشرفته خود را به نمایش گذاشتیم که شامل آخرین پیشرفت‌ها در مواد و تکنیک‌های تولید بود. تعهد ما به ماندن در خط مقدم نوآوری‌های تکنولوژیکی در محصولات ما مشهود بود.   همکاری و شبکه‌سازی: این نمایشگاه بستری را برای ما فراهم کرد تا با کارشناسان صنعت، شرکای بالقوه و مشتریان ارتباط برقرار کنیم، روابط ارزشمندی را تقویت کنیم و فرصت‌های تجاری جدید را بررسی کنیم.   مسئولیت زیست‌محیطی: نمایش ما بر تعهد ما به پیچ و مهره‌های پایدار و سازگار با محیط زیست تأکید داشت که با جنبش جهانی به سمت شیوه‌های تولید و ساخت و ساز سبزتر و مسئولانه‌تر همسو بود.   حضور جهانی: ما از دامنه جهانی خود و توانایی خود در خدمت‌رسانی به مشتریان در سراسر جهان با راه‌حل‌های اتصال‌دهنده قابل اعتماد و با کیفیت بالا تجلیل کردیم.   تیم ما از ارتباطات برقرار شده و دانش به دست آمده در طول این نمایشگاه هیجان‌زده است، که تعهد ما به نوآوری و تعالی در صنعت پیچ و مهره را هدایت خواهد کرد.   از حمایت و مشارکت مستمر شما سپاسگزاریم، زیرا ما به پیشبرد مرزهای فناوری اتصال‌دهنده ادامه می‌دهیم. با هم، ما در حال ساختن دنیایی امن‌تر و متصل‌تر هستیم.

قالب های سرد سر و قالب های سرد استرشن تولید شده توسط Henghui Mold به طور گسترده ای در زمینه های مختلف ساخت فلز استفاده می شود. مواد اصلی استرشن شامل مس، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم،فولاد با کربن بالا، نیکل، اکسید قلع نقره ای، آلومینیوم و سایر فلزات سنگین.

    نوع دستگاه s H L1(ثابت) L2(متحرک) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

شرکت HengHui Precision Mold متعهد به نوآوری در فناوری‌های پیشرفته شکل‌دهی فلز است، و همگام با توسعه قالب‌های ماشین‌های شکل‌دهی قطعات با سرعت بالا در سطح جهانی، نوآوری در استفاده از مواد خام فولاد تنگستن وارداتی، ترکیب با فرآیند تولید اصلی، و بهبود مستمر در زمینه فناوری سنگ‌زنی سوراخ داخلی را دنبال می‌کند. قالب‌های فولاد تنگستن تولید شده به صورت دسته‌ای در ماشین‌های شکل‌دهی قطعات با سرعت بالا وارداتی استفاده می‌شوند.

فرآیند اصلی تولید اتصال دهنده ها شامل موارد زیر است: تهیه مواد اولیه → بازرسی مجدد → برش → سرد کردن یا آهنگری گرم (پیچ و مهره) → عملیات حرارتی → تست عملکرد → ماشینکاری → شکل دهی نورد سیم → جدول عملیات سطحی → بازرسی سطح → NDT → بازرسی ابعاد → بسته بندی و حمل و نقل و سایر فرآیندها. تعداد زیادی از نتایج تجزیه و تحلیل شکست خستگی پیچ و مهره های با استحکام بالا نشان می دهد که بیش از 70٪ از شکست های خستگی ناشی از آسیب سطح، کربن زدایی در محل اتصال سر و میله، ترک های کوچک آشکار در پردازش یا ماشینکاری رزوه است. ناپیوستگی در علائم چاقو، خوردگی سطح و ساختار کوئنچ شده به دلیل تمرکز تنش بالا یکنواخت نیست. بنابراین، ترویج و اجرای استاندارد جدید GB/T3098.23، 24 و 25 نیازمند تلاش های زیادی است. پیشنهاد می شود که مدیریت کیفیت اتصال دهنده ها از طراحی، تهیه، تولید، نصب، مدیریت عدم انطباق، بازرسی و آزمایش تقویت و بهینه شود. به طور خلاصه، طراحی اتصال دهنده باید جهانی بودن و استاندارد را تقویت کند. استانداردسازی و کد شناسایی، تهیه باید قیمت پیشنهادی را محدود کند، بازرسی تولید می تواند مسئولیت واحد بازرسی شخص ثالث را برای چندین طرف در نظر بگیرد، سوابق تقویت نصب و عملیات مطابق با استانداردها، و تجزیه و تحلیل علت مدیریت عدم انطباق را تقویت کند. و بازخورد تجربه، بازرسی و بازرسی مجدد موازی هستند.

نام نمایشگاه: نمایشگاه جهانی پیچ و مهره 2023، اشتوتگارت، آلمان برگزارکننده: گروه همایش و نمایشگاه مایبوکس، بریتانیا زمان: 21 تا 23 مارس 2023 مکان: مرکز نمایشگاه بین‌المللی، اشتوتگارت، آلمان   در نهمین دوره خود، این نمایشگاه ویترینی بی‌نظیر از محصولات و خدمات را ارائه می‌دهد که با فرصت‌های مختلف خرید و شبکه‌سازی برای تامین‌کنندگان، تولیدکنندگان و توزیع‌کنندگان بین‌المللی پیچ و مهره‌های صنعتی و اتصالات، اتصالات ساختمانی، فناوری تولید پیچ و مهره و محصولات و خدمات مرتبط ادغام شده است.

زمان نمایشگاه: 22 تا 24 مه 2023محل نمایشگاه: سالن نمایشگاه نمایشگاه جهانی شانگهای (شماره 1099، جاده گوژان، منطقه جدید پودونگ، شانگهای)مساحت نمایشگاه: 42000 متر مربعتعداد نمایشگران: 800کابين استاندارد: 2000مخاطبان انتظار: 36000 نفر در داخل و خارج از کشورحامیان مالی: انجمن صنعت قطعات ماشینی عمومی چین، شعبه اتصال انجمن صنعت قطعات ماشینی عمومی چین، شرکت نمایشگاه شنگهای Ailuo Co., Ltd.نمایشگاه میلان هانوفر (شانگهای) Co.، Ltdسازمان دهندگان: شرکت نمایشگاه های شانگهای Ailuo Co., Ltd. ، شرکت نمایشگاه های هانووور میلان (شانگهای) Co., Ltd.وب سایت رسمی نمایشگاه: www.Afastener.com