راه حل برای شکستگی مکرر بهار تغذیه دستگاه مغز

برای رفع شکستگی مکرر فنرهای تغذیه در دستگاه‌های مهره‌زن، تنظیمات سیستماتیک از چهار جنبه—انتخاب فنر، موقعیت نصب، هماهنگی مکانیکی و کنترل محیطی—لازم است. راه‌حل‌های خاص به شرح زیر است:

I. بهینه‌سازی انتخاب فنر: تطبیق بار و فشرده‌سازی

1. تطبیق بار

   • علت اصلی: اگر فشرده‌سازی مجاز فنر 30٪ باشد اما فشرده‌سازی واقعی به 40٪ برسد، منجر به تغییر شکل پلاستیکی و شکستگی می‌شود.

   • راه‌حل: سختی فنر (مقدار K) مورد نیاز را دوباره محاسبه کنید تا اطمینان حاصل شود که فشرده‌سازی از 80٪ فشرده‌سازی مجاز تجاوز نمی‌کند.

   • مثال: برای بیرون راندن یک محصول 20 میلی‌متری، عرض گیره در حالت باز نشده باید ≥19 میلی‌متر باشد و 0.5 تا 1 میلی‌متر فاصله برای جلوگیری از نیروی بیش از حد فنر که باعث باز شدن گیره می‌شود، در نظر گرفته شود.

   • اولویت دادن به فنرهای قالب (به عنوان مثال، فنرهای مقطع مستطیلی)، که ظرفیت بار آنها 30٪ تا 50٪ بیشتر از فنرهای معمولی است.

2. ارتقاء مواد

   • از فنرهای فولاد پرکربن (به عنوان مثال، 65Mn) یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید که مقاومت بهتری در برابر خستگی نسبت به فولاد فنر معمولی دارند. از موادی که ناخالصی بیش از حد دارند برای جلوگیری از شکستگی تمرکز تنش خودداری کنید.

II. تنظیم موقعیت نصب: موقعیت‌یابی دقیق و تناسب با میله راهنما

1. کالیبراسیون ابعاد میله راهنما

   • علت اصلی: یک میله راهنمای کوچک باعث سایش بین فنر و میله راهنما می‌شود که منجر به شکستگی می‌شود. یک میله راهنمای خیلی کوتاه و بدون پخ، اصطکاک را افزایش می‌دهد.

   • راه‌حل: قطر میله راهنما باید ≥95٪ از قطر داخلی فنر باشد و انتهای آن باید پخ (R0.5-1mm) شود تا تمرکز تنش کاهش یابد.

   • مثال: اگر قطر داخلی فنر 10 میلی‌متر باشد، قطر میله راهنما باید ≥9.5 میلی‌متر باشد.

2. عمود بودن و موازی بودن

   • اطمینان حاصل کنید که محور فنر با محور میله راهنما منطبق است، با انحراف ≤0.1 میلی‌متر. صافی سطح نصب باید ≤0.05 میلی‌متر باشد و موازی بودن دو سطح موقعیت‌یابی انتهایی باید ≤0.1 میلی‌متر باشد تا از اعوجاج فشرده‌سازی جلوگیری شود.

III. بهینه‌سازی هماهنگی مکانیکی: کاهش اصطکاک و تداخل اجسام خارجی

1. بهبود طراحی گیره

   • عرض دهانه گیره باید 0.5 تا 1 میلی‌متر بزرگتر از قطر محصول باشد تا از برخورد فنر و باز شدن گیره در هنگام بیرون راندن جلوگیری شود.

   • مثال: یک محصول 20 میلی‌متری به یک دهانه گیره ≥20.5 میلی‌متری نیاز دارد.

2. حذف اجسام خارجی

   • به طور منظم اجسام خارجی مانند تراشه‌های فلزی یا گریس را بین سیم‌پیچ‌های فنر بررسی کنید. تمیز کنید و یک روان‌کننده فیلم خشک (به عنوان مثال، دی‌سولفید مولیبدن) اعمال کنید تا اصطکاک کاهش یابد.

3. روش استاندارد برای اتصال سری

   • از خم شدن فنرها در سری فراتر از طول میله راهنما یا سوراخ پیش‌برنده خودداری کنید، زیرا این امر باعث توزیع بار ناهموار می‌شود. اگر اتصال سری ضروری است، میله‌های راهنما را اضافه کنید تا حرکت خطی تضمین شود.

IV. کنترل محیط و عملیات: افزایش عمر فنر

1. مدیریت دما

   • دمای کارکرد باید ≤ حداکثر دمای مجاز برای مواد فنر (معمولاً ≤150°C) باشد. در محیط‌های با دمای بالا، به فولاد فنر مقاوم در برابر حرارت (به عنوان مثال، 50CrVA) تغییر دهید.

2. نظارت بر فشرده‌سازی

   • سنسورهای جابجایی را نصب کنید تا فشرده‌سازی را در زمان واقعی نظارت کنید و در صورت تجاوز از محدودیت‌ها، خاموش شدن خودکار را فعال کنید.

   • مثال: اگر فشرده‌سازی مجاز فنر 30 میلی‌متر باشد، فشرده‌سازی کاری باید ≤24 میلی‌متر باشد.

3. نگهداری منظم

   • ارتفاع آزاد فنر را هر 500 ساعت بررسی کنید. در صورت کاهش ≥5٪، تعویض کنید.

   • هر 2000 ساعت عملیات شات پینینگ را انجام دهید تا تنش فشاری سطحی افزایش یابد و شکستگی خستگی به تاخیر بیفتد.

V. راه‌حل‌های تعمیر اضطراری (اقدامات موقت)
اگر تعویض فوری فنر امکان‌پذیر نیست، موارد زیر را در نظر بگیرید:

1. کاهش فشرده‌سازی: بلوک محدودیت را تنظیم کنید تا فشرده‌سازی را به 70٪ فشرده‌سازی مجاز کاهش دهید.

2. افزایش پیش‌بار: یک شیم در پایین فنر اضافه کنید تا فاصله اولیه کاهش یابد و تنش کاری کاهش یابد.

3. روان‌کاری موضعی: گریس مبتنی بر سیلیکون را در نواحی فرسوده اعمال کنید تا اصطکاک کاهش یابد.