اقدامات برای بهبود تغییر شکل و ترک شدن مدای چاپ در طول درمان حرارتی

I. درمان اولیه گرما
برای فولادی که در قالب یک قالب از فولاد استامپ شده است، ابتدا باید نرمال شود و پس از آن به صورت sferoidized annealing انجام شود تا سیمانیت ثانویه شباهت به شبکه را در قالب قالب حذف کند.ساختار دانه ها را اصلاح کنیدقبل از خاموش کردن قطعات نردبان چاپ (مانند نردبان های مجاور) ،باید ابتدا با دمای پایین ترم شود.برای قالب هایی با اشکال پیچیده تر و الزامات دقت بالادرمان خاموشی و سخت گیری باید پس از ماشینکاری خام و قبل از ماشینکاری نهایی انجام شود تا تغییر شکل خاموشی را کاهش دهد.، به حداقل رساندن تمایل به ترک و آماده سازی میکروسtruktور برای درمان حرارتی نهایی.

۲- بهینه سازی فرآیند خاموش کردن و گرم کردن

1. حفاظت از قطعات در هنگام خاموش کردن
   خاموش کردن و تند کردن مراحل حیاتی هستند که بر تغییر شکل یا ترک قطعات نوردی در طول درمان حرارتی تأثیر می گذارند.برای قسمت هایی از قطعات حیاتی که در هنگام خاموش کردن مستعد تغییر شکل یا ترک هستند، باید اقدامات محافظتی موثر برای اطمینان از شکل های متماثل قطعات و قطعات متقاطع و همچنین فشارهای متوازن داخلی انجام شود.

2. بهبود روش های گرمایش
   برای پرش های کوچک و قالب ها یا قطعات بالینی باریک، preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceاین روش همچنین به کنترل تمایل به ترکیدن کمک می کند. به ویژه برای قطعات سنگ شکن فولاد آلاینده بالا، روش گرم کردن صحیح شامل پیش گرم کردن است.سپس افزایش دمای به سطح خاموش کردنمدت زمان قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا باید در طول گرم کردن به حداقل برسد تا تغییر شکل خاموشی را کاهش دهد و از تشکیل میکروشکاف جلوگیری شود.

3. تعیین دمای گرمایش
   دمای بیش از حد بالا خشکی دانه های آستینایت را خشن می کند و باعث اکسیداسیون و decarburization می شود، که تمایل به تغییر شکل و ترک را افزایش می دهد.در محدوده دمای گرمایش مشخص شده، اگر دمای خنک کردن خیلی پایین باشد، سوراخ های داخلی قطعه ممکن است کوچک شوند و اندازه سوراخ را کاهش دهند.برای فولاد کربن باید حد بالایی از محدوده دمای گرمایش انتخاب شود.برای فولاد های آلیاژ، دمای گرم شدن بالاتر ممکن است باعث گسترش سوراخ های داخلی و افزایش اندازه سوراخ شود، بنابراین حد پایین محدوده دمای گرم شدن ترجیح داده می شود.

4. انتخاب محیط خنک کننده
   برای فولاد های آلیاژ، بهترین روش برای به حداقل رساندن تغییر شکل خنک کننده خنک کننده ایزوترمل یا گرم کردن در حمام داغ نیترات پتاسیم و نیتریت سدیم است.این روش به ویژه مناسب است برای پرتاب میله با اشکال پیچیده و الزامات ابعاد دقیقبرای برخی از قطعات متخلخل، زمان خنک کردن ایزوترمل نباید بیش از حد طولانی باشد، زیرا ممکن است باعث افزایش قطر سوراخ یا پیچ شود.استفاده از ویژگی های انقباض در هنگام خنک کردن روغن و گسترش در هنگام خنک کردن نمک نیترات، و استفاده مناسب از خاموش کردن دو رسانه می تواند تغییر شکل قطعات را کاهش دهد.

5. بهینه سازی روش های خنک کننده
   قبل از قرار دادن قطعات در محیط خنک کننده پس از خارج شدن از کوره گرمایش، آنها باید ابتدا به طور مناسب خنک شوند.این یکی از روش های موثر برای کاهش تغییر شکل خاموش و جلوگیری از ترکپس از قرار دادن قطعات در محیط خنک کننده، آنها باید به طور مناسب، با تغییر جهت چرخش، برای اطمینان از نرخ خنک کننده یکنواخت در تمام قسمت های قطعات چرخش.این به طور قابل توجهی تغییر شکل و جلوگیری از ترک را کاهش می دهد.

6. کنترل فرآیند تند کردن
   پس از برداشتن از محیط خنک کننده، قطعات مرموز نباید برای مدت طولانی در هوا باقی بمانند، بلکه باید فوراً در یک کوره ترموز برای ترموز قرار گیرند.باید از شکنندگی در دمای پایین و دمای بالا اجتناب شود.برای قطعات مرموز با الزامات دقت بالا، درمان های متعدد پس از خنک کردن می تواند به کاهش استرس های داخلی، کاهش تغییر شکل و به حداقل رساندن تمایل به ترک کمک کند.

7. درمان گرما قبل از برش سیم
   برای قطع قطعات سیم کشی که با برش سیم پردازش می شوند، باید قبل از برش سیم کشی، درمان های درجه بندی شده و چندین بار سخت گیری انجام شود تا قابلیت سخت شدن قطعات را بهبود بخشد.تضمین توزیع یکنواخت فشارهای داخلی، و حفظ یک وضعیت فشار داخلی پایین. هرچه فشار داخلی پایین تر باشد، تمایل به تغییر شکل و ترکیدن پس از برش سیم کمتر است.