مقایسه بین فرآیند سرد سر و فرآیند اکستروژن سرد

سرد کردن سر و اکستروژن سرد اساساً فرآیندهای تغییر شکل تحت شرایط مشابه هستند، اما در روش‌های عملیاتی خود متفاوت هستند. سرد کردن سر یک فرآیند تغییر شکل آهنگری است که معمولاً برای قطعات کار کوچکتر استفاده می‌شود و معمولاً در صنعت اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. در مقابل، اکستروژن سرد شامل تغییر شکل اکستروژن قطعات کار بزرگتر است و طیف وسیع‌تری از کاربردها را دارد.

اکستروژن سرد یک روش پردازش است که در آن یک قطعه فلزی در یک حفره قالب اکستروژن سرد قرار می‌گیرد و در دمای اتاق، یک پانچ ثابت روی یک پرس به قطعه فشار وارد می‌کند و باعث تغییر شکل پلاستیکی فلز برای تولید قطعات می‌شود. بدیهی است، اکستروژن سرد به قالب‌ها برای کنترل جریان فلز متکی است و شامل انتقال قابل توجه حجم فلز برای شکل دادن به قطعات است. از نظر تجهیزات اکستروژن، چین توانایی طراحی و ساخت پرس‌های اکستروژن با سطوح تناژ مختلف را دارد. علاوه بر استفاده از پرس‌های مکانیکی جهانی، پرس‌های هیدرولیک و پرس‌های اکستروژن سرد، پرس‌های پیچ اصطکاکی و تجهیزات پرسرعت و پرانرژی نیز با موفقیت برای تولید اکستروژن سرد استفاده شده‌اند.

اگر قطعه بدون حرارت اکسترود شود، این فرآیند اکستروژن سرد نامیده می‌شود. اکستروژن سرد یکی از فرآیندهای ماشین‌کاری بدون تراشه یا حداقل تراشه است که آن را به یک روش پیشرفته در پردازش پلاستیک فلزی تبدیل می‌کند. اگر قطعه قبل از اکستروژن تا دمایی زیر دمای تبلور مجدد گرم شود، این فرآیند اکستروژن گرم نامیده می‌شود. اکستروژن گرم همچنان مزایای تولید بدون تراشه یا بدون تراشه را حفظ می‌کند.

فناوری اکستروژن سرد یک فرآیند تولید پیشرفته است که با دقت بالا، راندمان، کیفیت و مصرف کم مشخص می‌شود. این فناوری به طور گسترده در تولید انبوه قطعات آهنگری کوچک و متوسط استفاده می‌شود. در مقایسه با فرآیندهای آهنگری گرم و آهنگری گرم، می‌تواند 30٪ تا 50٪ در مواد و 40٪ تا 80٪ در انرژی صرفه‌جویی کند، در حالی که کیفیت قطعات آهنگری را نیز بهبود می‌بخشد و محیط کار را بهبود می‌بخشد.

در حال حاضر، فناوری اکستروژن سرد کاربرد گسترده‌ای در صنایعی مانند اتصال‌دهنده‌ها، ماشین‌آلات، ابزارها، لوازم الکتریکی، صنایع سبک، هوافضا، کشتی‌سازی و تولید نظامی پیدا کرده است. این فناوری به یک روش پردازش مهم و ضروری در فناوری شکل‌دهی حجمی پلاستیک فلزی تبدیل شده است. با پیشرفت‌های تکنولوژیکی و افزایش الزامات فنی برای محصولات در صنایعی مانند خودرو، موتورسیکلت و لوازم خانگی، فناوری تولید اکستروژن سرد به تدریج به سمت توسعه تولید پالایش‌شده قطعات آهنگری کوچک و متوسط تبدیل شده است.

اکستروژن سرد را می‌توان به اکستروژن رو به جلو، اکستروژن عقب، اکستروژن مرکب و اکستروژن شعاعی نیز طبقه‌بندی کرد.

سرد کردن سر یکی از فرآیندهای شکل‌دهی فلز بدون تراشه یا حداقل تراشه است. این یک روش پردازش است که از تغییر شکل پلاستیکی فلز تحت نیروی خارجی استفاده می‌کند و حجم فلز را با کمک قالب‌ها برای شکل دادن به قطعات یا قطعات مورد نظر، توزیع مجدد و انتقال می‌دهد. سرد کردن سر برای تولید اتصال‌دهنده‌های استاندارد مانند پیچ و مهره، پیچ، مهره، پرچ و پین مناسب است. تجهیزات معمولاً مورد استفاده برای سرد کردن سر، ماشین‌های سرد کردن سر تخصصی هستند. اگر حجم تولید نسبتاً کم باشد، می‌توان از پرس‌های میل لنگ یا پرس‌های پیچ اصطکاکی به عنوان جایگزین استفاده کرد.

به دلیل بهره‌وری بالا، کیفیت عالی محصول، صرفه‌جویی قابل توجه در مواد، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود شرایط کار، سرد کردن سر به طور فزاینده‌ای در تولید مکانیکی، به ویژه در تولید اتصال‌دهنده‌های استاندارد، استفاده می‌شود. در میان این کاربردها، نماینده‌ترین محصولات تولید شده با استفاده از ماشین‌های سرد کردن سر چند ایستگاهی، پیچ و مهره، پیچ و مهره هستند.

سرد کردن سر و اکستروژن سرد اساساً فرآیندهای تغییر شکل تحت شرایط مشابه هستند، اما در روش‌های عملیاتی خود متفاوت هستند. سرد کردن سر یک تغییر شکل آهنگری است که معمولاً برای قطعات کار کوچکتر استفاده می‌شود و معمولاً در صنعت اتصال‌دهنده استفاده می‌شود. در مقابل، اکستروژن سرد شامل تغییر شکل اکستروژن قطعات کار بزرگتر است و طیف وسیع‌تری از کاربردها را دارد. سرد کردن سر را می‌توان شاخه‌ای از اکستروژن سرد در نظر گرفت.  

به زبان ساده، در فرآیند تولید پیچ و مهره:  
- شکل‌گیری سر شش گوش از طریق سرد کردن سر به دست می‌آید.  
- کاهش قطر شفت با اکستروژن سرد (اکستروژن رو به جلو) انجام می‌شود.  

به عنوان مثال، پیچ‌های فلنج شش گوش بدون برش (که از طریق فرآیندهای چند ایستگاهی شکل می‌گیرند) شامل سرد کردن سر و اکستروژن سرد می‌شوند. در تولید مهره‌های شش گوش، مرحله شکل‌دهی اولیه فقط شامل سرد کردن سر است، در حالی که مرحله اکستروژن سوراخ بعدی از اکستروژن سرد (اکستروژن رو به جلو و عقب) استفاده می‌کند.