چه چیزی باعث آسیب نخ می شود؟

در تولید، آسیب به رزوه ممکن است رخ دهد. امروز، بیایید در مورد این موضوع بحث کنیم. ما علل شایع آسیب به رزوه را در جنبه‌های زیر خلاصه کرده‌ایم. آیا در کار خود با موقعیت‌های مشابهی روبرو شده‌اید؟

I. عوامل تنش مکانیکی

1. بیش از حد سفت کردن

   • گشتاور بیش از حد: اگر گشتاور سفت کردن از حد تحمل طراحی رزوه فراتر رود، می‌تواند باعث تغییر شکل یا شکستگی رزوه شود. به عنوان مثال، استفاده از ابزارهای پنوماتیکی بدون تنظیمات محدودیت گشتاور، یا اعمال نیروی بیش از حد در هنگام سفت کردن دستی.

   • تمرکز نیروی محوری: در انتهای رزوه (به عنوان مثال، یک "موقعیت خاص" که توسط مشتری ذکر شده است)، اگر در هنگام مونتاژ عدم هم‌ترازی یا خروج از مرکز وجود داشته باشد، می‌تواند منجر به تمرکز تنش موضعی شود و باعث لب پریدگی یا جدا شدن رزوه شود.

2. مشکلات تناسب رزوه

   • فاصله ناکافی: اگر پروفیل‌های رزوه مهره و پیچ مطابقت نداشته باشند (به عنوان مثال، تلرانس بیش از حد تنگ)، افزایش اصطکاک در هنگام سفت کردن می‌تواند به راحتی منجر به سایش یا گیرپاچ کردن (قفل شدن) رزوه شود.

   • شکل رزوه نادرست: انحرافات در زاویه رزوه (استاندارد 60 درجه است) می‌تواند سطح تماس را کاهش داده و باعث تمرکز تنش شود.

3. مقاومت مواد ناکافی

   • مواد ضعیف پیچ/مهره: اگر ماده دارای سختی کم باشد (به عنوان مثال، فولاد کم کربن بدون عملیات حرارتی)، مستعد سایش در اثر سفت شدن مکرر است. یا، اگر ماده بسیار شکننده باشد (به عنوان مثال، چدن)، ممکن است به دلیل تمرکز تنش شکسته شود.

   • نقص در عملیات سطحی: یک لایه آبکاری الکتریکی بیش از حد ضخیم یا پوسته پوسته شدن آبکاری می‌تواند بر دقت تناسب رزوه تأثیر بگذارد.

II. مسائل مربوط به فرآیند مونتاژ

1. عملکرد نادرست

   • سفت کردن غیر متوالی: سفت کردن مهره‌ها به صورت ضربدری می‌تواند منجر به توزیع بار ناهموار و بارگذاری بیش از حد موضعی رزوه شود.

   • استفاده مجدد از رزوه های آسیب دیده: ادامه استفاده از رزوه های از قبل آسیب دیده (به عنوان مثال، جدا شده) باعث تشدید سایش می شود.

2. مشکلات ابزار

   • سایش ابزار: آچارها، سوکت‌ها و غیره فرسوده می‌توانند باعث تغییر نقطه اعمال نیرو شوند و نیروهای جانبی را بر روی رزوه ها افزایش دهند.

   • سفت کردن ضربه ای: استفاده از آچار ضربه ای می تواند باعث بارگذاری بیش از حد آنی شده و به رزوه ها آسیب برساند.

3. روانکاری ناکافی

   • اصطکاک خشک به طور قابل توجهی گشتاور سفت کردن را افزایش می دهد و منجر به گرم شدن بیش از حد یا سایش رزوه می شود. این امر به ویژه در موادی با تمایلات قوی به خود قفل شوندگی، مانند فولاد ضد زنگ، قابل توجه است.

III. نقص های طراحی

1. طول رزوه ناکافی

   • اگر طول درگیری رزوه خیلی کوتاه باشد (به عنوان مثال، کمتر از 1.5 برابر قطر)، ظرفیت باربری کاهش می یابد و رزوه ها مستعد آسیب در انتها می شوند.

2. عدم وجود ویژگی های کاهش تنش

   • عدم طراحی شیار یا پخ کاهش تنش می تواند باعث تمرکز تنش در ابتدای رزوه شود.

3. سازگاری ضعیف با محیط زیست

   • در محیط های با دمای بالا، خورنده یا لرزشی، اگر مواد مقاوم در برابر آب و هوا (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه) انتخاب نشوند، رزوه ها ممکن است به دلیل خزش یا خوردگی از کار بیفتند.

IV. تأثیرات احتمالی از سناریوهای استفاده مشتری

1. مونتاژ/جدا کردن مکرر

   • اگر مشتری مکرراً یک جفت رزوه را مونتاژ و جدا کند، خستگی فلز می تواند منجر به شکنندگی یا سایش رزوه شود.

2. آلودگی اجسام خارجی

   • اگر اجسام خارجی مانند شن یا تراشه های فلزی وارد رزوه ها شوند، می توانند در هنگام سفت کردن، کناره های رزوه را خراش دهند.

3. بارهای ارتعاشی

   • اگر لرزش در حین کار تجهیزات وجود داشته باشد، رزوه ها ممکن است به دلیل چرخه شل شدن و سفت شدن مجدد از کار بیفتند (به عنوان مثال، پدیده خود شل شوندگی).

پیشنهادات راه حل

1. گشتاور سفت کردن را تأیید کنید: از آچار گشتاور برای سفت کردن مطابق با مقادیر استاندارد (به عنوان مثال، ISO 898-1) برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد استفاده کنید.

2. تناسب رزوه را بررسی کنید: از گیج های رزوه برای بررسی اینکه آیا گام و زاویه رزوه با استانداردها مطابقت دارد (به عنوان مثال، M6*1.0) استفاده کنید.

3. از مواد با استحکام بالاتر استفاده کنید: پیچ های درجه 8.8 یا بالاتر را با مهره هایی با سختی مطابق انتخاب کنید.

4. فرآیند مونتاژ را بهینه کنید: یک توالی سفت کردن ضربدری را اتخاذ کنید و روان کننده (به عنوان مثال، دی سولفید مولیبدن) را اعمال کنید.

5. طول رزوه را افزایش دهید: اطمینان حاصل کنید که طول درگیری ≥ 1.5 برابر قطر است و یک شیار کاهش تنش رزوه را در طراحی قرار دهید.

6. حفاظت از محیط زیست: در محیط های خورنده از اجزای گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید و در کاربردهای ارتعاشی واشرهای قفل نصب کنید.

تجزیه و تحلیل موردی

اگر آسیب در طول چرخش های نهایی سفت کردن رخ دهد، علل احتمالی عبارتند از:

• تمرکز تنش انتهایی: طول رزوه موثر ناکافی، که باعث می شود رزوه نهایی کل نیروی محوری را تحمل کند.

• عدم هم ترازی نیروی ابزار: انحراف زاویه ای آچار در مرحله نهایی سفت کردن، ایجاد نیروهای جانبی.

• نقص مواد موضعی: ناخالصی ها یا سختی ناهموار در انتهای پیچ.

• توصیه می شود که مشتری عکس ها یا نمونه های فیزیکی از رزوه های آسیب دیده را ارائه دهد. تجزیه و تحلیل بیشتر ویژگی های سایش (به عنوان مثال، اکستروژن، پارگی یا خوردگی) می تواند به شناسایی علت دقیق کمک کند.