تحلیل عمیق: راهنمای کامل نکات کلیدی و کنترل دقیق در فرآیند سرد کردن برای بست ها

خلاصه: فرآیند سرد سرد یک فناوری اصلی در تولید اتصال است که به دلیل کارایی بالا، صرفه جویی در مواد و عملکرد برتر محصول به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.این مقاله یک تجزیه و تحلیل سیستماتیک از چگونگی افزایش دقت تولید و کیفیت اتصال از پنج جنبه کلیدی ارائه می دهد: ویژگی های فرآیند، عوامل موثر بر دقت، انتخاب تجهیزات، الزامات مواد و انتخاب روغن.

سرد کردن یک روش جعل است که میله های فلزی را در دمای اتاق با استفاده از مات شکل می دهد. مزایای اصلی آن عبارتند از:

• شکل گیری دقیق: بر اساس نظریه تغییر شکل پلاستیکی فلزی ، از طریق فشار اعمال شده در دمای اتاق به اشکال و ابعاد از پیش تعیین شده دست می یابد.
• کارایی بالا و اتوماسیون: با استفاده از ماشین های سرد سرد چند ایستگاه، می تواند به طور مداوم چندین فرآیند مانند برش، شکل دادن، چیمفر و رول کردن رشته را تکمیل کند.
• بهبود عملکرد: قطعات کار دارای کیفیت سطح خوب و دقت ابعاد بالا هستند.اثرات سخت شدن کار را می توان برای دستیابی به قدرت مکانیکی عالی بهینه کرد.
• مزایای اقتصادی: به طور قابل توجهی فرآیند های ماشینکاری را کاهش می دهد یا جایگزین می کند، و این روش را برای تولید انبوه بولت ها، مغز ها، نیت ها و غیره ترجیح می دهد.

دستیابی به دقت بالا جهت گیری سرد نیاز به کنترل دقیق متغیرهای زیر دارد:

• ترکیب شیمیایی: فلزات خالص به طور کلی پلاستیکیتی بهتری نسبت به آلیاژ ها دارند؛ عناصر ناخالص می توانند به راحتی باعث شکنندگی شوند.
• ساختار متالوگرافی: اندازه دانه، جداسازی و گنجاندن (مانند منافذ، حفره های کوچک شدن) به طور مستقیم بر پلاستیکیت مواد تأثیر می گذارد.
• دمای تغییر شکل: اگر چه شکل گیری در دمای اتاق رخ می دهد، پلاستیک بودن مواد با نوسانات دمای به صورت غیر خطی تغییر می کند.
• میزان کشش: تغییرات در میزان دارای تاثیر دوگانه و جامع بر پلاستیکیت فلز است.
• شرایط مکانیکی: یک وضعیت فشرده سازی فشار برای بهره برداری از پلاستیکیت مفید است؛ طراحی مرد باید توزیع استرس را بهینه کند.
• تداوم تغییر شکل: تغییر شکل متناوب گاهی اوقات می تواند عملکرد شکل گیری فلزات کم پلاستیک را بهبود بخشد.

دستگاه های سرد سرخی با کیفیت بالا برای اطمینان از دقت ضروری هستند و باید ویژگی های زیر را داشته باشند:

• قدرت ساختاری: بدن ماشین از آهن آلیاژ گره دار با مقاومت کششی بالا ریخته شده است؛ اتصالات کلانکشافت از آستین های مس آلیاژ مقاوم به لباس استفاده می کنند.
• سیستم قدرت: انتقال دو مرحله ای در ترکیب با ترمز کلاچ هوا برای انتقال قدرت کارآمد و صرفه جویی در انرژی.
• ثبات عملیاتی: میله برش صفحه هدایت شده تضمین انتقال خطی نیروی برش و تعادل پویا را تضمین می کند.
• نظارت هوشمند: مجهز به دستگاه های تشخیص خطا و حفاظت از ایمنی، قادر به خاموش شدن خودکار برای محافظت از میله ها.
• دقت تغذیه: جعبه تغذیه باید شامل یک دستگاه پیشگیری از فشار باشد و از تنظیم سرعت بدون گام در فرکانس متغیر پشتیبانی کند.

کیفیت مواد به طور مستقیم حد بالایی از عملکرد محصول نهایی را تعیین می کند:

• درمان تهویه: باید از آن استفاده شود. ساختار میکروسکوپی باید از مروارید استروئید شده باشد که دارای ویژگی "سطح سخت، هسته نرم" برای بهینه سازی کیفیت برش است.
• سختی و پلاستیکیت: مواد کشیده شده سرد باید سختی کمتری داشته باشند تا تمایل به ترکیدن را کاهش دهند و از مات محافظت کنند.
• الزامات سطحی: فیلم روان کننده باید به صورت یک رنگ یکنواخت و تیره ظاهر شود، بدون خراش، ترک، زنگ و پوسته.
• کنترل decarburization: ضخامت کل لایه decarburization شعاعی نباید بیش از 1٪ از قطر باشد.
• حساسیت سخت شدن: مواد اولیه باید از طریق آزمایشات سرد مورد ارزیابی قرار گیرند؛ حساسیت پایین تر برای شکل گیری مطلوب تر است.

روان کننده نه تنها برای کاهش اصطکاک بلکه به عنوان یک تضمین حیاتی برای فرآیند شکل گیری عمل می کند:

• چسبندگی فشار شدید: از گرفتگی میله جلوگیری می کند، به ویژه برای مواد سخت برای ماشین مانند فولاد ضد زنگ.
• از بین بردن گرما و سازگار بودن با محیط زیست: از بین بردن گرما خوب از گرم شدن بیش از حد محلی جلوگیری می کند؛ فرمول های کم دود و کم بوی محیط کار را بهبود می بخشند.
• خواص محافظتی: تولید گل را کاهش می دهد، جلوگیری از زنگ بین فرآیند را فراهم می کند و به طور قابل توجهی طول عمر ضربه و مرگ را افزایش می دهد.
• کاربرد گسترده: نیازهای پردازش محصولات با مقدار بزرگ تغییر شکل، مانند نیت های توخالی و بولت های با قدرت بالا را برآورده می کند.

بهبود دقت فانوس یک پروژه سیستماتیک است که شامل جنبه های متعدد مرتبط با یکدیگر مانند عیب یابی تجهیزات، غربالگری مواد و بهینه سازی محیط روانکاری است.رعایت دقیق مشخصات فرآیند نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند بلکه کاهش هزینه و بهبود بهره وری را نیز به دست می آورد.